山西控制板方案开发SMT加工代工

SMT加工中转移焊接操作不当。转移焊接是指将焊料先加在烙铁头，然后再转移到连接处。而不恰当的转移焊接会损伤烙铁头，造成润湿不良。所以正常的转移焊接方式应该是烙铁头放置于焊盘与引脚之间，锡线靠近烙铁头，待锡熔时将锡线移至对面。将锡线放置于焊盘与引脚之间。烙铁放置于锡线之上，待锡熔时将锡线移至对面。不需要的修饰或返工。贴片加工的焊接过程更大的忌讳就是为了追求十全十美进行修饰或者进行返工。而这一做法不单不能够让贴片的质量加完美，相反容易造成贴片金属层断裂，PCB分层，浪费不需要的时间甚至造成报废。所以千万不要对贴片进行不需要的修饰与返工。在SMT加工过程中需要分外注意环境的温湿度管控，以确保在发货前保持电路板的完整性。山西控制板方案开发SMT加工代工

SMT加工中物料损耗有多少吗？1、供料器变形互相挤压造成送料位置改变而取料不良；解决方法：要求操作。2、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿轮上、不卷带抛料，检查和更换易损配件。3、相机松动、老化造成识别不良抛料；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。4、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料；检查和更换易损配。5、机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。6、其它某些特殊的需要减速贴装的零件没有减速而进行贴装，也会造成吸着率的地下。苏州样板PCBA加工厂家电话在SMT加工过程中，零件越少越好，品牌型号越统一越好。

SMT加工的品质如何保证，质量控制的技术要求：SMT加工的质量控制需要技术人员具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力，以及对设备性能的深入了解等。生产线上的变数是存在的。设备的老化、人员的调整、材料的质量等，都会互相影响、互相牵制，使汽车电子贴片加工产品的质量产生波动。质量控制的方法：目前，在SMT工厂中，多采用引进先进的检测设备进行生产过程的质量监控。在回流焊工艺过程中，一般使用AOI检测设备进行质量的控制。

SMT加工中的静电源膜封装的器件放人包装中运输时，器件表面与包装材料摩擦能产生几百伏的静电电压，对敏感器件放电。用PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PS（聚内乙烯）、PVR（聚胺脂）、PVC和聚脂、树脂等高分子材料制作的各种包装、料盒、周转箱、PCB架等都可能因摩擦、冲击产生1-3．5KV静电电压，对敏感藉件放电。普通工作台面，受到摩擦产生静电。混凝土、打腊抛光地板、橡胶板等绝缘地面的绝缘电阻高，人体上的静电荷不易泄漏。电子生产设备和工具方面：例如电烙铁、波峰焊机、再流焊炉、贴装机、调试和检测等设备内的高压变压器、交/盲流电路都会在设备卜感应出静电。如果设备静电泄放措施不好，都会引起敏感器件在制造过程中失效。烘箱内热空气循环流动与箱体摩擦、CO2低温箱冷却箱内的CO2蒸汽均会可产生大量的静电荷。SMT贴片加工的时候还要完全符合焊接技术上面的评估标准。

SMT加工中防静电措施及静电作业区（点）的一般要求：操作的时候要戴防静电腕带，每天需要测量腕带是否有效。测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。经测试不合格器件应退库。加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。去电顺序与此相反。同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。宁波探谱汽车科技有限公司。SMT加工对贴片胶水的要求是方便检查胶点的质量、固化时间短，固化温度低。山西控制板方案开发SMT加工代工

SMT贴片是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上。山西控制板方案开发SMT加工代工

SMT加工中点胶工艺的常见问题以及解决方法1、流速太慢。原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。解决方法：将点胶机管路从1/4”改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。2、流体内有气泡。原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。3、出胶大小不一致。原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。山西控制板方案开发SMT加工代工

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