北京线路板设计SMT加工哪家专业
SMT加工中点胶工艺的常见问题以及解决方法1、流速太慢。原因:点胶机管路过长或者过窄,管口气压不足,点胶流速过慢。解决方法:将点胶机管路从1/4”改为3/8”,管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压,这样就能加快流速。2、流体内有气泡。原因:点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间,会有可能将空气渗入液体内,造成气泡的产生。解决方法:降低流体压力并使用锥形斜式针头。3、出胶大小不一致。原因:点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定,导致出胶不均匀,大小不一致。解决方法:应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间越长出胶越稳定。smt贴片加工自动焊接并不是完全准确无误,若自动焊接出现问题时,需要手工方式进行补焊和拆焊等操作。北京线路板设计SMT加工哪家专业
SMT加工中点胶工艺常见的缺陷与解决方法,波峰焊后会掉片:现象是固化后元器件粘结强度不够,低于规定值,有时用手触摸会出现掉片。产生原因是因为固化工艺参数不到位,特别是温度不够,元件尺寸过大,吸热量大;光固化灯老化;胶水量不够;元件/PCB有污染。解决办法:调整固化曲线,特别是提高固化温度,通常热固化胶的峰值固化温度为150℃左右,达不到峰值温度易引起掉片。对光固胶来说,应观察光固化灯是否老化,灯管是否有发黑现象;胶水的数量和元件/PCB是否有污染都是应该考虑的问题。上海高频高速材料SMT加工代工哪家好在SMT加工中,AOI主要应用于焊膏印刷检测、元件检验、焊后组件检测。
SMT加工中物料损耗有多少?1,吸嘴变形,堵塞,破损、真空气压不足,漏气,造成吸料不起,取料不正,识别通不过而抛料。解决方法:要求技术员必须每天点检设备,测试NOZZLE中心,清洗吸嘴,按计划定期保养设备。2,弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。3,HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。
SMT加工的品质如何保证,质量控制的技术要求:SMT加工的质量控制需要技术人员具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力,以及对设备性能的深入了解等。生产线上的变数是存在的。设备的老化、人员的调整、材料的质量等,都会互相影响、互相牵制,使汽车电子贴片加工产品的质量产生波动。质量控制的方法:目前,在SMT工厂中,多采用引进先进的检测设备进行生产过程的质量监控。在回流焊工艺过程中,一般使用AOI检测设备进行质量的控制。SMT贴片指的是在PCB基础进行加工的系列工艺流程的简称。
SMT加工中贴片的生产制程方式管理方法如下:锡膏印刷工艺的管理。SMT加工中贴片印刷前准备的管理:①要求相关人员熟悉产品的工艺要求;②要制定PCB、模板及锡膏的选用、领取及检查标准,如低温应用,高温、高张力应用,若发现领取的PCB受潮或受污染,按清洗标准和烘烤标准分别进行清洗和烘烤处理;③制定PCB定位、模板安装标准;④制定印刷机设备工程人员的岗位职责和要求;⑤制定锡膏添加操作人员的岗位职责和要求;⑥制定SMT贴片印刷参数设置的工艺文件;⑦制定锡膏添加的工艺标准;⑧制定检验标准。SMT加工应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、腕带、防静电烙铁及工具等设施。FPC软板SMT加工企业
与THT相比,SMT更适合自动化生产。北京线路板设计SMT加工哪家专业
SMT加工中贴片的“坏习惯”:在SMT贴片加工时,对引脚焊接用力过大。很多贴片加工的工作人员认为用力过大可以促进锡膏的热传导,促进焊锡效果,因此习惯在焊接时用力往下压。其实这是一个坏习惯,容易导致贴片的焊盘出现翘起、分层、凹陷、PCB白斑等问题。所以在焊接的过程用力过大是完全没需要的,为了保障贴片加工的质量,需要将烙铁头轻轻地接触焊盘即可。助焊剂使用不当。据了解,很多工作人员在贴片加工的过程中习惯使用过多的助焊剂,其实这不但不能够帮助你有一个好的焊点,而且还会引发下焊脚是否靠谱的问题,容易产生腐蚀,电子转移等问题。北京线路板设计SMT加工哪家专业
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