广东样板PCBA加工服务

时间:2022年05月14日 来源:

SMT加工设备的维护1、每天对设备以及表面可以进行发展清洁,每天开机必须让设备系统自动预热至少20分钟以上,检查主要部分接触加工零件是否具有良好,镙丝是否有松脱现象;对各传感器表面清洁。周保养将活动设计部分信息添加润滑油,检查各吸嘴是否存在堵塞并添加液体油,激光头、相机镜头检测及清洁。2、每月保养机头清洁及移动轴更换润滑油,清洁部分污渍,x、y轴更换润滑油,检查接地线接触是否良好。3、年保养检查电箱各电源接触是否良好,检查设备各器件磨损情况,并进行更换、检修。在SMT加工中,AOI主要应用于焊膏印刷检测、元件检验、焊后组件检测。广东样板PCBA加工服务

SMT加工损件的原因:一、撞击点:SMT贴片元件的撞击点不是单纯的分析判断因子,但通常撞击点的位置、方向及破坏程度将可提供很多分析信息。1、重直的撞击力通常会导致贴片元件和板子的损伤,在元件上可看见明显的损坏缺陷。2、平行撞击力会直接让零件产生破裂缺角的伤害,但因力矩方向不大,因此多数时候并不会造成严重损伤。元器件位移:SMT厂的元器件位移产生原因大多是第1制程置件损伤、有弯折应力或第2制程的顶针设置不当。当然,元件制程中的切割、包装等所造成的裂痕在回焊后受热断裂也有可能。辽宁电子产品PCBA加工生产与THT相比,SMT更适合自动化生产。

SMT加工是企业在生产产品过程中实际消耗的直接材料和劳动力,包括产品质量和其他直接或间接成本的总和。SMT加工企业的生产成本构成调查问卷中,一般为40%~43%,材料损耗19%~22%,产品维修费用17%~21%,人工成本15%~17%,其它费用2%。显而易见,SMT加工的生产成本主要集中在设备等固定资产、维护成本、原材料报废损失、SMT加工生产材料成本等方面。SMT加工成本分为制造成本和质量成本。生产成本是企业生产产品和提供服务时实际消耗的直接材料、直接劳动力和其他直接成本。

在电子产品制造中,静电放电往往会损伤器件,甚至使器件失效,造成严重损失,因此SMT加工中的静电防护非常重要。静电和静电的危害:静电是一种电能,它存留于物体表面,是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果,是通过电子或离子的转换而形成的。静电现象是电荷在产生和消失过程中产生的电现象的总称。如摩擦起电、人体起电等现象。随着科技发展,静电现象已在静电喷涂、静电纺织、静电分选、静电成像等领域得到宽泛的有效应用。但在另一方面,静电的产生在许多领域会带来重大危害和损失。在电子工业中,随着集成度越来越高,集成电路的内绝缘层越来越薄,互连导线宽度与间距越来越小,例如CMOS器件绝缘层的典型厚度约为0.1μm,其相应耐击穿电压在80-100V;VMOS器件的绝缘层更薄,击穿电压在30V。而在电子产品制造中以及运输、存储等过程中所产生的静电电压远远超过MOS器件的击穿电压,往往会使器件产生硬击穿或软击穿(器件局部损伤)现象,使其失效或严重影响产品的可靠性。SMT加工中贴片的焊接加热桥的过程如果不恰当,会导致冷焊点或焊料流动不丰富。

SMT加工中的静电测量仪器:(1)静电场测试仪:用于测量台面、地面等表面电阻值。平面结构场合和非平面场合要选择不同规格的测量仪。(2)腕带测试仪:测量腕带是否有效。(3)人体静电测试仪:用于测量人体携带的静电量,人体双脚之间的阻抗,测量人体之间的静电差,腕带、接地插头、工作服等是否阻护有效。还可以作为入门放电,把人体静电隔在车间之外。(4)兆欧表:用于测量所有导电型、抗静电型及静电泄放型表面的阻抗或电阻。每天要对SMT加工设备及表面进行发展清洁,每天开机要让设备自动预热至少20分钟以上。广东样板PCBA加工服务

SMT贴片的清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。广东样板PCBA加工服务

SMT加工损件的原因,裂痕形状。1、分层裂痕:产生分层的原因多数是由于热冲击,但有部分原因为元件制程不良,因为层与层间的压合Baking制程缺陷造成回焊后分层。2、斜向裂痕:由于弯折的应力在零件下部形成支点,固定的焊点在电极端头产生断裂的斜面现象,尤其是与应力方向垂直的大尺寸元件断裂为严重。3、放射状裂痕:SMT加工中出现的放射状裂痕一般都有撞击点可循,原因多为点状压力造成,如顶针、吸嘴、测试治具等。4、完全破裂:完全破裂是严重的破坏模式,甚至经常伴随着PCBA的损坏。通常为横向撞击或电容裂痕导致元件烧毁等情形。广东样板PCBA加工服务

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