上海批量SMT加工生产厂家

时间:2022年05月19日 来源:

SMT加工中防静电措施及静电作业区(点)的一般要求:SMT生产设备必须接地良好,贴装机应采用三相无线制接地法并单独接地。生产场所的地面、工作台面垫、坐椅等均应符合防静电要求。车间内保持恒温、恒湿的环境。应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。(1)根据防静电要求设置防静电区域,并有明显的防静电警示标志。按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级,根据不同级别制订不同的防护措施。1级静电敏感程度范围:0-1999V;2级静电敏感程度范围:2000-3999V;3级静电敏感程度范围:4000-15999V;16000V以上是非静电敏感程产品。SMT加工是现在电子组装行业当中的一种较为流行的组装技术和工艺。上海批量SMT加工生产厂家

SMT加工中静电防护方法,非导体带静电的消除:对于绝缘体上的静电,由于电荷不能在绝缘体上流动,因此不能用接地的方法消除静电。可采用以下措施:(a)使用离子风机—离子风机产生正、负离子,可以中和静电源的静电。可设置在空间和贴装机贴片头附近。(b)使用静电消除剂—静电消除剂属于表面活性剂。可用静电消除剂檫洗仪器和物体表面,能迅速消除物体表面的静电。(c)控制环境湿度—增加湿度可提高非导体材料的表面电导率,使物体表面不易积聚静电。例如北方干燥环境可采取加湿通风的措施。(d)采用静电屏蔽—对易产生静电的设备可采用屏蔽罩(笼),并将屏蔽罩(笼)有效接地。浙江批量PCBA加工哪家好SMT加工设备年保养检查电箱各电源接触是否良好,检查设备各器件磨损情况,并进行更换、检修。

SMT加工的主要特点,小孔径:SMT加工中大多数“497”不是可以用来插装元器件选择引脚的,在“497”内也不再需要进行研究焊接,“497”只只只是作为层与层之间的电气系统互连,因此我们要尽自己可能地减小不同孔径,为SMT贴片技术提供学习更多的空间。孔径从过去的0.5mm变为0.2mm、0.1mm甚至0.05mm。热膨胀系数:任何物质在加热时都会膨胀。高分子材料通常比无机材料高。当膨胀应力超过材料的承载极限时,材料就会受到损伤。由于SMT引脚过多、过短,导致器件本体与SMT之间的热膨胀系数不一致,导致器件不时发生热应力损坏。因此,SMT电路板基板上的cte应尽可能低,以适应器件。耐高温性能好:现在大多数SMT电路板都需要两面安装元器件。因此,贴片加工的电路板应能承受两个回流焊温度。目前无铅焊接应用宽泛,焊接温度高。焊接后要求SMT芯片电路板变形小,无起泡,焊盘仍有良好的可焊性,SMT芯片电路板表面仍有较高的平整度。

SMT加工对环境的温湿度有何要求与任何其他电子产品一样,我们在加工过程中需要分外注意环境的温湿度管控,以确保在发货前保持电路板的完整性。一般来说,灰尘,热量,湿度等都会对PCB产生影响。为了保证电子元器件和线路板的质量,贴片加工对工作环境有如下几点要求:1、温度要求,厂房内常年较佳温度为23±3℃,不能超过极限温度15~35℃2、湿度要求,SMT贴片加工车间的湿度对产品的质量有很大的影响,环境湿度越大,电子元器件就容易受潮,会影响导电性能,导致焊接时不顺畅,湿度太低,车间里的空气就容易干燥,很容易产生静电。一般情况下要求车间保持恒定湿度在45%~70%RH左右。3、清洁度的要求,要做到车间内无任何气味、灰尘,保持内部的清洁干净,无腐蚀性材料,这些都将严重影响电容电阻的可靠性,而且会加大贴片加工设备的故障维修率,降低生产进度。车间的较佳清洁度尽量在10万级(BGJ73-84)左右。4、电源的稳定性方面的要求,为了避免加工时设备出现故障,影响加工质量及进度,需在电源上增加一项稳压器来保证电源的稳定性。电子产品制造中静电放电会损伤器件,甚至使器件失效,造成严重损失,所以SMT加工中的静电防护很重要。

SMT加工是企业在生产产品过程中实际消耗的直接材料和劳动力,包括产品质量和其他直接或间接成本的总和。SMT加工企业的生产成本构成调查问卷中,一般为40%~43%,材料损耗19%~22%,产品维修费用17%~21%,人工成本15%~17%,其它费用2%。显而易见,SMT加工的生产成本主要集中在设备等固定资产、维护成本、原材料报废损失、SMT加工生产材料成本等方面。SMT加工成本分为制造成本和质量成本。生产成本是企业生产产品和提供服务时实际消耗的直接材料、直接劳动力和其他直接成本。在SMT加工中贴片时,对引脚焊接用力过大,容易导致贴片的焊盘出现翘起、分层、凹陷、PCB白斑等问题。上海批量SMT加工生产厂家

SMT加工是表面组装技术,是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。上海批量SMT加工生产厂家

在实际SMT加工中贴片如何检测短路位置的呢?一、使用短路定位分析仪。二、如果是人工焊接的话,良好的焊接习惯非常重要,焊接前需要对电路板进行检查,可以选择使用万用表来检测关键性电路是否短路,并且在每个IC焊接完成之后都可以进行一次短路检测。三、在计算机上打开PCB图,点亮短路的网络,看什么地方离的朂近,朂容易被连到一块。特别要注意IC内部短路。四、发现有短路现象。拿一块板来割线后将每部分功能块分别通电,一部分一部分排除。五、SMT贴片加工贴片加工中如果有BGA芯片,由于所有焊点被芯片覆盖看不见,而且又是多层板,更好在设计时将每个芯片的电源分割开,用磁珠或0欧电阻连接,这样出现电源与地短路时,断开磁珠检测,很容易定位到某一芯片。上海批量SMT加工生产厂家

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