中型排管公司

初投资 ：单从蒸发器选配上，铝排管的初投资一般要大于冷风机的初投资。用冷风机的系统比用铝排管的系统总体造价上低约15%~25%，而且系统越大二者的差价越明显。一般排管制作加吊装比安装冷风机的施工周期要高3~4倍，因此用在排管制作安装上的人工费就要比用在冷风机安装上的人工费高出很多。发达国家的低温冷库内都选用冷风机降温，很大一方面也是考虑到这方面因素（国外人工费要比国内高很多）。融霜方式：目前冷库冷风机常见的融霜方式有：自然化霜、水冲霜、电化霜和热氟融霜。冷风机自动融霜比较容易实现，化霜的水随着冷风机的化霜落水管流到冷库外。热室向液体提供蒸发所需要的热量，促进液体沸腾汽化。中型排管公司

蒸发器的吊装位置建议进风口和出风口都不要正对着冷库门，建议设置在冷库较长的一条边上；制冷主机的安装位置应尽可能的靠近蒸发器、且尽量选择在方便维修散热良好的地方。主机的四角上必须要加装防震垫片且水平安装。这样做的目的不仅*是节约成本，更重要的是减少制冷量的损耗；冷凝器的安装位置也要离主机越近越好并且尽可能的高出主机。冷凝器的安装必须要考虑良好的散热环境，吸风口不能对着其他设备的出风口。在离地2m高的位置水平固定。管路必须要全部穿保温管然后与同方向的电线一起用扎带包扎好，尽可能的走直管并固定好。保温管和保温管之间的衔接一定要用电工胶布粘牢固。注意：温度显示导线一定不要和电气线路一起排，避免干扰。上海寿命长蒸发器系统冷库铝排的安装方便，支护成本降低。

铝排管的蓄冷能力对整体库温的维持起不到多大的作用，对库温的维持起关键作用的还是在库体围护结构和保温做法，以及储存货物的蓄冷能力方面。采用多层、土建框架内部整体聚氨酯发泡喷涂的低温冷库比采用单层、钢结构、聚氨酯夹芯双面彩钢板的拼装冷库结构运行电费就要节省得多；货物干耗的影响因素主要有：传热温差、风速、蒸发器工作时间和包装方式。通常意义上讲，使用冷风机的冷库所储存的货物干耗要大于使用排管的冷库。但要注意干耗多少的主体是指货物而不是冷库或者蒸发器。

蒸发器的自动控制系统是用来对蒸发器进行自动控制的设备。蒸发器安装自控系统是为了满足蒸发器操作控制的需求，通过PLC或者DCS自控软件，与工业计算机交互控制，以控制整套蒸发器系统的温度、压力以保证整套系统稳定的运行。对蒸发器的自控系统一般会采用PLC或DCS为控制主站，然后采用计算机联合电脑操作，以实现对整套蒸发器的运行控制，控制系统安全可靠，避免因生产时，需要过多人力，且避免由于人为操作的因素造成物料的损耗以及生产设备的损坏。蒸发器的自控系统根据蒸发器的工艺不同，程序设定有不同的连锁控制及保护机制，在保证安全稳定的运行的前提下，以实现蒸发器的全自动运行。蒸发器的本质是一种换热器，在蒸发器内物料与热源（蒸汽）进行热量交换。

干式蒸发器的特点（1）优点：充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可减少冻结的危险。（2）缺点：传热系数低。分类：按其冷却对象的不同，可分为：冷却液体型（ U型管式、直管式、板式蒸发器）、冷却空气型（光滑管式、肋片管式）。（1）U型管干式蒸发器优点：管组可事先装配，可抽出清洗管外污垢，可消除热应力，制冷剂分配均匀，传热效果好。缺点：制造管组时需采用不同的模具，不能使用纵向内肋管，管子损坏时不易更换。（2）直管干式蒸发器组成：壳体、管程、折流板、端盖、管板等；为了提高传热系数，内管可采用光滑管或有纵向内肋片管，一般不用外肋管。浸没燃烧蒸发器的特点是结构简单，传热效率高。浙江铁制蒸发器

蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。中型排管公司

蒸发器主要由加热室和分离室两部分组成。加热室的型式有多种，比较初采用夹套式或蛇管式加热装置，其后则有横卧式短管加热室及竖式短管加热室。继而又发明了竖式长管液膜蒸发器，以及刮板式薄膜蒸发器等等。根据溶液在蒸发器中流动的情况，大致可将工业上常用的间接加热蒸发器分为循环型与单程型两类。循环型蒸发器，这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。根据造成液体循环的原理的不同，又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。前者是藉助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同，使溶液产生密度差而引起的自然循环；后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。中型排管公司