福建蒸发器系统安装

升膜式蒸发器其加热室由一根或数根垂直长管组成，通常加热管直径为25~50mm，管长与管径之比为100~150。原料液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。当溶液受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上流动，上升的液膜因受热而继续蒸发。故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中逐渐被蒸浓，浓溶液进入分离室与二次蒸汽分离后由分离器底部排出。常压下加热管出口处的二次蒸汽速度不应小于10m/s，一般为20~50m/s，减压操作时，有时可达100~160m/s或更高。蒸发器进行多效蒸发，其原理是采用多效蒸发多次利用蒸汽，以达到节约能源，减少蒸汽用量。福建蒸发器系统安装

冷库铝排重量轻单位蒸发面积的铝排重量是钢排的六分之一。因而安装方便，支护成本降低。铝排制作在厂房内完成，质量性能有保证，钢排现场制作麻烦，质量难以保证。铝排内部光洁度高，易清洁，延长压缩机使用寿命，而钢排易锈蚀，造成系统堵塞。氟系统配置铝排，铝排可配置电热化霜装置，解决钢排化霜难的问题。铝排每根翼片管翅片与管一体挤压成型，耐压**度好。从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能很大高于钢排管，总体性价比铝排要优于钢排，因此选择铝排是较理想的方案。广东寿命长排管蒸发器系统由于铝排蒸发器具有保持库内高湿度，减少库内商品干耗的特点，现在用铝排做冷库蒸发器的比较多。

废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效蒸发器之间通过平衡管相通，在负压所用下，高含盐废水或物料由一效向二效、三效依次流动，废水不断被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水物料中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室，整个过程周而复始，实现盐水分离。冷凝器链接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。在负压作用下，三效蒸发器中的废水产生的二次蒸汽自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水物料产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。

铝排管的蓄冷能力对整体库温的维持起不到多大的作用，对库温的维持起关键作用的还是在库体围护结构和保温做法，以及储存货物的蓄冷能力方面。采用多层、土建框架内部整体聚氨酯发泡喷涂的低温冷库比采用单层、钢结构、聚氨酯夹芯双面彩钢板的拼装冷库结构运行电费就要节省得多；货物干耗的影响因素主要有：传热温差、风速、蒸发器工作时间和包装方式。通常意义上讲，使用冷风机的冷库所储存的货物干耗要大于使用排管的冷库。但要注意干耗多少的主体是指货物而不是冷库或者蒸发器。降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。

在实际生产中，除上述循环型和单程型两大类间壁式传热的蒸发器外，有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料（通常是煤气或重油）与空气混合后燃烧产生的高温烟气直接喷入被蒸发的溶液中，高温烟气与溶液直接接触，使得溶液迅速沸腾汽化。蒸发出的水分与烟气一起由蒸发器的顶部直接排出。通常这种蒸发器的燃烧室在溶液中的深度为200~600mm，燃烧室内高温烟气的温度可达1000℃以上，但由于气液直接接触时传热速率快，气体离开液面时只比溶液温度高出2~4℃。燃烧室的喷嘴因在高温下使用，较易损坏，故应选用耐高温和耐腐蚀的材料制作，结构上应考虑便于更换。铝排做冷库制冷系统的蒸发器要比钢管或冷风机总的来说可以节能30%以上。自动排管蒸发器系统承建

排管冷库铝排重量轻，安装方便。福建蒸发器系统安装

冷库铝排蒸发器的技巧：技巧一：清洁程序必不可少，排管冷库在铝排安装前，应该先对冷库铝排管接管内壁清理管内氧化皮及污物等，对经过焊接的管道都应仔细清理焊渣，以利于淸洁和检漏。冷库铝排管焊接弯头时，将焊接处表面防腐层擦拭干净。焊接弯头及连接管之前，要将铝排管的内部吹干净，防止内部的铝渣在使用过程中堵塞安全阀。焊接时，焊接电流一定要调整好，以免造成焊穿或者表面虚焊。技巧二：接管有窍门，在铝排接管的程序上，接管应尽虽缩短长度,尽量减少不必要的弯头。既可减少流动阻力损失，又可省料省工。在弯管的过程中应该使用专业的弯管工具加工，保证弯管的圆滑和平整，美观。节流阀安装时尽量靠近蒸发器尽力减少冷量的流失，达到较节能效果。需要装配发热时，严谨任何情况下拉扯、折弯发热时，避免电热丝内部断裂。福建蒸发器系统安装