安徽PVC发泡板生产线设备机器诚信经营

PVC发泡板设备：该生产线主要由锥型双螺杆挤出机、真空型台、牵引机、切割机、翻料架组成。

生产线采用自动化控制，自动化程度高，设备稳定，操作简便，生产效率高。通过更换不同规格的模具可以生产多种规格、尺寸、形状、厚度的碳纤维橱柜板，广告板，生态墙板。

PVC家具橱柜板设备由双螺杆挤出机,板材模具,定型和牵引、裁断等辅机部分组成。应用前景十分广阔。应用于橱柜家具,广告刻字材料,建筑装饰材料,汽车,火车,轮船内装饰材料等。

交通运输：轮船,飞机,客车,火车车厢,顶蓬,厢体芯层,内部装潢用板。

建筑装潢：建筑物外墙板,内装饰用板,住宅,办公室,公共场所建筑物隔间,商用装饰架,无尘室用板,吊顶板。

网板印刷：电脑刻字,广告标盘,展板,标志用板。

工业应用：化工业防腐工程,热成型件,冷库用板,特殊保冷工程,环保用板。

其他用途：模板,用材,海滨防潮设施,耐水用材,美工用材,各种轻便隔板。

家具橱柜板的应用优势：

1,绿色环保

2,防水,防潮,防腐,防霉变,防虫蛀,不变形。

3,结构合理,强度高

4,拼装结构,安装省时省力

5,保温,隔音性能好

6,阻燃性能好

7,性价比优势明显 压辊轮采用双回路冷却系统，配合模温控制机精确控制压辊轮温度使板材、厚薄均匀。安徽PVC发泡板生产线设备机器诚信经营

当加料速度恒定、加料速度过快、剪切热上升过快、熔体易降解变色、强度降低、发泡效率降低，生产的泡沫板会出现光带、暗带等质量缺陷，螺杆剪切作用小、熔体易增塑、发泡率不高，容易造成挤出机空载操作，影响挤出机的使用寿命。

板坯脱模速度与拉坯速度的匹配。在实际生产过程中，如果模具形状规则，或稍微膨胀变直，则表明挤出速度与牵引速度匹配良好。当铸坯的脱速和拉速过快时，发泡剂的分解程度与熔体离模时的气核比例密切相关，熔体在机内停留时间过短，发泡剂的分解程度较小，为了提高气芯比，增加发泡速度，应适当降低拉拔速度和脱模速度。

板型速度过快或牵引速度过慢，会降低发泡效率，使产品密度过高，增加牵引机的阻力，使产品表面呈现横向波浪线，严重时会导致定型模堵塞；板坯脱模速度太慢或牵引速度太快。在强大的牵引力作用下，产品发泡受阻，发泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸变化率偏高。产品冷却定型后，仍有许多内应力无法释放，影响其强度和性能，甚至低压部位出现条纹、褶皱或塌陷。一般来说，在板坯出模速度不变的情况下，适当提高牵引速度可以减缓模唇阻力，明显提高产品密度。 安徽PVC发泡板生产线设备机器诚信经营一般每批料应控制在热混罐容积的75%左右，以免混料时间过长（或过短），致使物料过塑化（或塑化不均匀）。

木塑发泡橱柜板生产原理采用木材超细粉粒与高分子树脂混合，通过挤出混炼工艺制造而成，兼有木材和塑料的优良特性，生产的制品达到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生产过程没有使用胶水粘合，不会产生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物质，是替代传统木材的绿色环保新型材料，具有广阔的发展前景。

木塑橱柜板的应用优势：

绿色环保；

防水、防潮、防腐、防霉变、防虫蛀、不变形；

结构合理、强度高；

拼装结构，安装省时省力；

保温、隔音性能好；

阻燃性能好；

性价比优势明显。

上海嘉好机械是国内有名的机械制造商，在同行业内率先研制开发出PVC木塑发泡橱柜板生产线，已经推向市场，便获得了很好的反馈。

混合料质量评定方法：

干混料质量要求是疏松不结块、表面无油脂、手捏有弹性、无杂质等;

手捏一把干混料，让其自由落体流下，以落时粉尘较少及手上粘附较少为佳;

观察挤出机排气孔物料初步塑化状态，要求呈“豆腐渣”或“橘皮状”状态，无光且口模挤出的板坯色泽一致，有一定光泽，出料均匀，手捏有较好的弹性，挤出机电流平稳，压力显示正常稳定，说明干混料质量良好。

混料的操作规程：

⊙各种原料一定要挂牌，并有序、明码、整齐堆放；原料之间要间隔相应的距离，不得相互混淆。

⊙严格按混料程序与出料温度操作。在混料过程中一定要观察热混罐与冷混罐出料阀门是否泄漏。

⊙热电偶与仪表是显示和监测混料温度的重要仪器，一定要定期校对，始终保持热电偶与仪表处于良好的灵敏状态。混料工作前一定要认真检查热电偶是否安装到位、是否被物料包裹或损坏，仪表是否显示失灵。当热电偶或仪表存在质量问题时不得进行混料操作。 生产线主机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。

PVC混合料的凝胶化：

热混也是PVC混合料凝胶化的过程。未经混料的PVC树脂在常温状态下颗粒大小不一，小颗粒较多，在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。在热混过程中，PVC树脂逐渐熔融、塑化，再结晶形成网络形态结构。

从常温到50℃以下时，PVC结团粉粒和较大的颗粒被摩擦、冲击后，虽然表观密度变化不大，但大的堆积粒子被剪切破碎后逐渐变成小粒子，并在吸收了热能和机械能后活性增大，逐渐结合其他颗粒，粒径增大。

当料温在90℃以下时，混料机升温速度较快，之后升温较慢，扩散、剪切、对流作用较为剧烈。

当料温达到115℃时，PVC树脂小颗粒变得大而均匀，小颗粒逐步消失，且颗粒边缘因部分凝胶化而变成透明和半透明状。在一定条件下，PVC树脂颗粒部分凝胶化的程度是由出料温度所决定的。

当料温达到120℃时，PVC颗粒趋向稳定，且凝胶化程度加剧。

整个热混过程PVC颗粒反复结合和均化，粒径增大，起到致密化作用，使PVC颗粒的表观密度达到最大值，利于提高挤出产量，促进物料的均匀塑化，提高塑料制品产量与焊接、冲击性能及其他性能。均一性和干流性较好的PVC干混粉料，可观察到PVC树脂既有颗粒细化、粒径均匀的形态变化，又表现出表观密度大、部分凝胶化的特点。 各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。本产品质地轻，储运、施工方便。广东直销PVC发泡板生产线设备机器近期价格

根据型材大小、壁厚，牵引机采用上下履带牵引方式。切割机可选用锯片式切割，另带计长装置。安徽PVC发泡板生产线设备机器诚信经营

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