江苏电器五金钣金件材料

选择钣金件加工，需要考虑常用材料、打孔成效等因素。比如主要工序就有剪切、折弯扣边、弯曲成型等。在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，**提高了生产效能，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔成效方面提升了一个档次，加工成效赫然。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺 对企业的经济利益造成损害，并且市场竞争力降低，对企业的长远发展带来不利影响。江苏电器五金钣金件材料

⑴、压印工艺、压花工艺简介

压印、压花工艺在钣金件上应用很多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加工。

①．压印工艺

压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。

一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。为使零件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。 进出口钣金件产品机械手设置在进料传送带之后的冲压模具的一侧或冲压模具的两侧。

二、翘曲、歪斜变形

钣金件因受撞击、挂擦或因使用不当会产生翘曲、歪斜等变形现象，这时可采用机械的方法或用火焰加热敲击的方法排除。在矫正时要注意反弹矫枉过正要适量。对组合焊接件的受力部位，如有较长的裂缝，事先应将裂口对好，以免在矫正的过程中因受力过大而损伤。

三、破损或穿孔

对撞击破损货修饰穿孔的钣金件表面，可采用敷贴法粘补修复，敷贴粘补使用设备少、成本低修复速度快，而且修复工艺非常简单。在对待修表面进行机械加工、清洁除锈和化学处理后，再均匀地涂抹粘胶剂，待其固化后修复工作即告结束。目前使用的粘胶剂主要有环氧树脂胶、酚醛树脂胶及氧化铜粘结剂等。

(1)钣金下料：它包括剪切和冲裁。(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。(3)连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。

钣金薄板构件之所以被采用是因为薄板有下列优点：

 (1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。

 (2)薄板构件重量轻。

 (3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

 (4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。

 (5)形状规范，便于自动加工。 一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸。

2钣金结构设计准则

在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响比较大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。

如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。 从而达到减少人力、提高效率、提升良率、提升产能的目的，在行业内有较强的竞争优势。进出口钣金件产品

自动排袋机构设计，包括有固定架，托包板，落包气缸，排位气缸在固定架内设有转轴固定托包板。江苏电器五金钣金件材料

一、设计和开发  前面提到深圳、广州的主力钣金企业基本上都以OEM接单方式生产的，产品设计输出来自采购方，供应方参与的只是结构设计部分上的工艺评审和验证。通过样品试制、以试制样品和样品报告方式输出给采购方设计人员进行设计评审、验证和确认。所谓供应方的工程能力就是其工艺布置和实施能力，工程输出的就是工艺文件。

目前多数供应方没有组织好新产品的工艺评审，存在的问题有二个方面：一是为交期保障在赶样，不按排工艺评审或走过场，**重要的工艺评审输出内容被忽视。二是不按排技术、生产、品质骨干人员参与，不能或很少发现存在的结构设计上的工艺缺点。这两个方面问题往往导致量产过程产生诸多批量性、可制造性问题：生产效率和不良品损失。 江苏电器五金钣金件材料

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