河北电器冲压件加工厂

时间:2021年08月31日 来源:

如何正确维护及保养冲压机

为了延长压力机使用寿命及确保压力机精度,使用者必须正确使用、维护及保养压力机。

一:开始工作前

1)查看交接班记录,检查工作地点,在压力机上及压力机周围,与工作无关的物件必须清走,并将工件及毛料摆放合适。

2)检查压力机摩擦部份及润滑部份有无磨损现象, 油杯应注满润滑油。

3)检查冲模安装是否准确可靠,刃口有无裂纹、缺口、移位等现象。

4)一定要在离合器脱开后,才可以开动电动机。

5)试验制动器、离合器、操纵器各部位的动作是否灵活、准确可靠,并做几次空行程试冲无误后,再开始正常生产。

准备好工作中所需要的工具 在U形卡钩体的后部装配有一卡钩体尾套。河北电器冲压件加工厂

 6.3.1.2 冲压件油石打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石(20×13×100mm或更大)。

有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半园形油石)油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合零件的表面,部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

6.3.1.3  柔性纱网的打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面,任何麻点、压痕会很容易地被发现(不建议用此方法检验瘪塘、波浪等缺点)。 河南钣金冲压件图纸扣件具有一U形卡钩体,该卡钩体的前部设置成一对平行的弧形卡钩。

为了更好的控制生产过程,指定冲压车间管理办法。

目的:规范冲压车间生产过程中的参数记录、检查、落实、考核制度,有效的监控生产过程中的参数、关键工序管理及下线工件质量,规范原材料以及成品件的库存摆放,以提高冲压管理水平。

范围:适用本事业部冲压车间生产过程管理及质量控制。

1、人员管理:

1.1冲压车间负责冲压车间内部的人员日常管理,如参数控制、材辅料添加、设备日常维护保养等。

1.2车间生产工位人员数量由生产部对人员人数进行定岗,确定后不得私自更改;

一:冲压主机起动控制

压力机的主机起动控制由主电路和控制电路组成。

主电路由三相电源,空气开关,电磁接触器,电动机及线路组成。

控制电路由按钮开关,正反转选择,检测、联锁、保护、指示等及线路组成。

开机前必须检查气源是否打开,电源开关是否合闸,在确认气源、电源正常的状态下,选择电动机正转,按下起动按钮(绿色),起动主电机。(有调速器的设备,在主电机起动后,再将调速开关慢慢调整到工作所需的合适的速度)。待主电机运行平稳后,再选择生产所需的工作方式。

如果在气源、电源正常的状态下,按下起动按钮,主电机无法起动。必须检查紧急停止按钮,热继电器触点,电机停止按钮等主控制线路的联锁触点。

如果控下起动按钮,起动指示灯亮。但主电机不转或发出不正常的声音,必须立即按下停止按钮,切断电源,报修处理。 所以电磁吸盘的选用比较好在工件的折弯,成型工序,另比较好有些大件的产品中选用。

十:压力机的传动方式

压力机的传动机构有直接传动,多用在小型压力机上;多级齿轮传动,由皮带轮通过减速齿轮传递动力,目前应用较多;封闭式传动,传动齿轮全部浸在油箱中等。

十一:压力机的飞轮

飞轮是压力机传动机构的重要部件。它安装在压力机的传动轴或主轴上。利用飞轮的转动惯量,使压力机在作功的瞬间,提供一部份能量,减少电机的功率消耗。并通过飞轮对于动能的调节,可使压力机工作均匀,平稳和减少振动。  

飞轮一般是用铸铁铸成,形状有实心和空心两种。 选用气缸类的产品,都是冲件比较多孔的或吸取不了。河北电器冲压件加工厂

可能会因为长时间震动形成螺丝松动松脱;而形成机械手散架,部件的衔接块断裂等。河北电器冲压件加工厂

3.1.2.4.修边冲孔类模具在卸模前,必须将各冲孔凹模内的废料清理干净,装好存放限位再合模。模具存放限位必须有一定长度的铁链连接。

3.1.2.5.整形、成形类模具各斜楔滑动面滑动自如到位,润滑良好,无卡滞现象

3.1.2.6.所有冲压模具用完后必须进行维护保养,严禁违章操作

3.2模具日常的的维修保养

3.2.1拉延模保养

3.2.1.1日常检查保养:

(1).清洗模具内外表面,检查导向部位是否完好,润滑良好

(2).检查间隙调整块、敦死块、顶杆垫块有无松动现象

(3).检查凹模口R角、压边面及压边筋是否拉伤,并用油石或600目以上的砂纸对拉毛部位进行推光处理 河北电器冲压件加工厂

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