崇明区零件加工性能

时间:2021年01月17日 来源:

加工后(包括热处理后)的变形:长径比较大的零件,热处理或加工完毕放置一段时间后,会发生弯曲,即检测后会发现其直线度相对以前变大;长径比特别小的薄片类零件热处理或加工完毕放置一段时间后,会发生草帽型弯曲,即一端中间相对四周会鼓出,其形状像一顶草帽,检测后会发现其平面相对以前变大;铸铁件类零件加工完毕放置一段时间后,会发现平面相对以前变大;拨叉类零件热处理或加工完毕放置一段时间后,叉脚会发生翘曲,即检测后会发现其垂直度相对以前变大等。

这些情况的出现主要是由于零件内部本身存在内应力,这些内应力的分布本身应该是一种相对平衡的状态,所以零件的外形相对稳定。但是当加工完毕去除一些材料或热处理完毕后,其内应力发生变化,需要重新分布于一种新的平衡状态,所以致使零件外形发生变化。 形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。崇明区零件加工性能

机械零件加工中的变形及应对措施。变形是指机械零件在加工过程中形状的不受控变化,具体则是指机械零件在加工过程中其尺寸、形状及位置要素发生不可控变化。机械零件加工过程中会产生各种变形,这些变形的机理千差万别,也决定了其解决和预防的办法多种多样。机械零件加工中对这些变形的应对措施得当与否,直接决定了这个零件加工质量的高低,这也极大反映了一个机械工艺水平的高低。变形的种类和机理:1、由外力引起的零件弹性变形。2、加工后(包括热处理后)的变形。专业零件加工技术指导加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。

影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的因素

在实际对薄壁零件的加工过程中,影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的因素不计其数,一般来讲,工件的属性、刀具、机床这些都会对薄壁零件的加工精度造成影响。例如,如果因为工件自身的刚度不足,在加工过程中可能出现的变形就会导致较大的精度损失,所以,在加工过程中,尽可能减少或者避免工件出现变形的情况,这是提高薄壁零件加工精度比较高效的方法。

1、装夹因素对零件变形的影响。2、切削力和切削热对零件变形的影响。3、残余应力对变形的影响。

装夹因素对零件变形的影响:

装夹工艺是整个薄壁零件加工工艺的重要工艺之一,不管是采用何种加工方式,装夹工艺的好坏都将直接决定着薄壁零件的加工质量。对于薄壁零件的加工,装夹方案、夹紧点位置和夹紧力等决定着被加工零件的质量。如果采用不合适的夹紧点位置或者夹紧力,可能导致零件出现不同程度的变形,也会在很大程度上影响零件的加工精度。特别是在机床上进行薄壁零件的加工时,装夹工艺的重要性体现得淋漓尽致,其中,30%~50%的加工误差都来源于装夹工艺。此外,在薄壁零件加工过程中,紧力与切削力间力的波动效应会产生耦合作用,从而导致加工残余应力和零件内部初始残余应力重新分布,这也会对零件的加工质量带来影响。所以,现在薄壁零件的装夹问题依然不容忽视,提升薄壁零件装夹工艺对于防止加工过程中的零件变形具有十分重大的意义。 工件坐标原点设置在工件上表面的中心,工件具有对称要求,工件的尺寸以对称的尺寸给出。

残余应力对变形的影响

薄壁零件中的残余应力主要有两个组成部分。一部分是在薄壁零件的初始成形过程中产生的初始残余应力,这部分残余应力的产生有多种原因,其中,对于大面积的拼接合成薄壁类零件,在加工过程中受到残余应力的影响更加明显。第二部分是已加工表面的残余应力,这部分残余应力主要是刀具对工件表层金属的机械作用、热作用以及里层金属的弹性恢复等各种因素综合影响的结果。在薄壁零件的加工过程中,极有可能打破零件毛坯中残余应力的平衡,而这时候,零件内部的应力平衡被打破,导致应力重分布,从而引起零件的变形。 位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。多功能零件加工技术指导

精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。崇明区零件加工性能

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