南京原装进口小松KOMATSU伺服冲床值多少钱

时间:2021年05月12日 来源:

伺服压力机的机构简化,操作更加简单

伺服驱动压力机将传统压力机由主马达、离合器、制动器、飞轮、传动轴等组成的驱动装置直接由伺服马达装置来代替,驱动装置的组成部件数减少了一半,**简化了机构的构成,使得压力机地面以上高度降低到9m以下,压力机地面以下深度降低到4m以内,压力机的体积减少了一半左右,减少了占地面积,从而可以**降低冲压车间厂房及基础特构的造价。

压力机机构的简化以及SFC(持续回馈程序图)、ADC(模具自动更换)等集中控制技术的应用,使得原来需要6~8个人操作的生产线,现在1个人就可以进行操作,操作标准化、简单化。

由于压力机机构的简化,伺服驱动机械式压力机的机构润滑需要的油量可以降低60%左右,从而实现了节材的目的。

伺服式机械压力机工作时产生的噪声要比传统的机械式压力机降低15%左右,从而减小噪音对环境的污染。

交流伺服电机驱动的压力机的自动化、智能化水平高,改善了压力机的工作特性,是新一代成形设备的发展方向,国外发达国家的产品已投入实际应用,而目前我国这一技术尚比较落后。

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压力机所需的公称压力降低

由于采用了伺服驱动系统,压力机的传动机构简化,使得滑块的刚性增加,同时由于压力机成形时的位置、速度、力矩可以闭环控制,使得压力机的压力损失小,因而公称压力降低。采用伺服驱动机械式压力机的公称压力为16000kN,而采用传统的机械式压力机公称压力则需要24000kN。


成型的稳定性**提高

由于采用了伺服驱动的模具垫,可以数控调节压边力,使得成形时材料的流动性稳定。滑块速度调整机构的应用,可以使得滑块在下死点获得稳定的成型力。滑块平行度调整机构的应用,可以使滑块具有极强抗偏载能力,避免出现偏载的情况。

生产效率**提高

由于采用了伺服驱动,滑块行程可根据生产工艺需要调整,可以根据工况和自动化联线的需要,在较大范围内数字设定滑块行程次数,以提供生产率。同时压力机的结构简化,使得压力机的间距由传统的7200mm缩短到4200mm,使得工件传输距离**缩短,同时采用了高速的工件搬运系统,完全同期运转的压力机及自动化系统的同步技术,使得生产效率达到16SPM,达到了世界前列水平。


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小松大型伺服/机械多工位压力机设备

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·高生产性,比较高速度可达20SPM

·压力机连续运转,下死点不需要停止

·横杆式搬送,稳定性良好

·预设模式,自动化搬送装置不需要示教

·和断续运转相比,拉伸速度减慢,板件成形性提高

·GSPH比较高可达700冲次(用户实际数据),是普通机器人生产线的2倍



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