湖南气动卡盘
液压卡盘的优势
与手动卡盘相比液压卡盘只需按一下按钮,瞬间即可自动定心,夹紧工件,且夹持力稳定可靠、可调大小,客户可选配梳齿软爪、硬爪、定做异形爪,并可根据工件的、尺寸自行调节梳齿位置以加工各类零件。除提高工作效率外,还可实现一人操作多台数控机床,**降低了人力资源成本,同时也减少了固定设备投入,***适用于批量性、单一性产品的机械加工企业
使用液压卡盘在提高生产效率的同时,既可大幅度降低工人的劳动强度,让您的企业成为体恤工人的典范,也可为企业人员招聘和提高产品市场竞争力增添新的亮点,还可以提高设备档次,提升企业整体形象
液压卡盘整套配置为卡盘、油压回转器(不需要回转油缸)。安装时用户不需要改变机床机构,无须配拉杆,改变了传统气动和液压卡盘结构复杂、安装麻烦等不足,只需配备与机床、卡盘相符合的法兰即可,用户通过阅读安装说明和示意图,1小时左右即可完成安装全过程(液压卡盘安装时用油管将卡盘与机床主轴尾部的油压回转器连接、液压卡盘安装时用油管将卡盘与机床主轴尾部的油压回转器连接),既可为广大用户节约高昂的安装费和制作成本,也为用户提高了机床运营效率。还可以减少对机床主轴所产品的负荷,延长机床的寿命 全密封卡盘多久保养一次?湖南气动卡盘
手动卡盘与动力卡盘
①手动卡盘:为通用附件,常用的有自动定心的三爪卡盘和每个卡爪可以单独移动的四爪卡盘。三爪卡盘由小锥齿轮驱动大锥齿轮。大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽与3个卡爪相啮合。因此用扳手转动小锥齿轮,便能使3个卡爪同时沿径向移动,实现自动定心和夹紧。适用于夹持圆形﹑正三角形或正六边形等的工件。四爪卡盘的每个卡爪底面有内螺纹与螺杆连接,用扳手转动各个螺杆便能分别地使相连的卡爪作径向移动。适用于夹持四边形或不对称形状的工件。
②动力卡盘:属于自动定心卡盘,配以不同的动力装置,便可组成气动卡盘、液压卡盘或电动卡盘。气缸或油缸装在机床主轴后端,用穿在主轴孔内的拉杆或拉管,推拉主轴前端卡盘体内的楔形套,由楔形套的轴向进退使3个卡爪同时径向移动,称为楔套式动力卡盘。这种卡盘动作迅速,卡爪移动量小。适用于大批量生产中。 中实卡盘进口前置式气动动力大通孔卡盘。
卡盘的分类:
从卡盘爪数上面可分为:两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为:手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、电动卡盘和机械卡盘。从结构上面可以分为:中空型和中实型。
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径**小为65毫米,比较大可达到1500毫米,**有通孔,以便通过工件及棒料;背部有圆柱形或短锥形结构,直接通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用,也可与各种分度装置配合,用于铣床和钻床上。卡盘按驱动卡爪所用动力不同,分为手动卡盘和动力卡盘两种
夹紧力的计算?
夹紧力计算对中夹紧类结构在自动化领域非常常见,什么结构可以把一个苹果(近似做圆柱体)串入到串糖葫芦的竹杆内?因为产品的特殊性,主要考虑夹紧力矩速度可控,避免损伤产品。谈到夹紧,一般较早想到的就是夹爪气缸,**便捷快速的方式,只需要根据设计夹块部分,但是缺点也比较明显:夹紧速度不易控制,夹紧时有冲击力;夹紧行程有限,产品规格变化较大时不适用。此处宽型气爪可以使用,但是夹紧不受控,容易夹伤产品(气爪动作原理有很多种,和下面讲的结构有一定相似性,就不一一说明了)。从气爪的连杆结构很衍伸到连杆结构,如下图所示的连杆类零件也可以实现,实际相当于自制大型气爪,适用于夹紧大型物件,类似于气爪的使用效果。
卡盘使用润滑油脂K67,K05。
SMW动补偿卡盘结构特点:
1.用于夹持形变敏感型工件的密封式6爪浮动补偿卡盘;
2.位于卡爪接口上的特殊密封件和中心活塞可防止润滑脂溢出,并防止夹紧力逐渐减少的情况;
3.带有一个中心卡盘活塞,其内部有三个相互间隔120°的摆动体,每个摆动体均连接两个基爪,这样保证在六个触点之间工件定心,这些触点可成对调整。由于夹紧力方向朝向卡盘中心,因此实现了比较好的定心性能,不会有变形问题。
应用效果:
浮动式的卡爪可以适用于各种工件。对于传统的卡爪夹持方式,这种配置能够实现工件的比较大同心度。与 3 爪卡盘相比,环形工件的形变可减小10倍。在**终加工阶段还可以将浮动部分夹紧在中心位置,以便所有六个钳口同心移动。借助液压缸的压力阀,可以减小***次和第二次夹持过程之间的夹紧力。 液压动力式驱动膨胀芯轴。中国澳门全密封卡盘
曲轴加工使用的卡盘。湖南气动卡盘
车床用旋转接头要注意哪些问题?
车床用旋转接头是近几年高速车床开发研究过程中引入的。对于旋转接头的要求特别高。一是转速,高速车床的转速每分钟上万转,旋转接头必须能够达到这个要求。目前高速旋转接头在设备使用的基本上都是5000到8000转。虽然说高速车床不是都要用到上万转,但是必须达到这个要求才敢装上去用。这就要求从轴承到密封件都要符合高速车床的转速要求。
二是外形。因为高速车床工作空间本身就小。所以,旋转接头是越小越好。尽量少占用空间。轴承越小所能承受的转速也越高。目前高速车床使用旋转接头外径基本不会超过40mm。
三是耐腐蚀。高速车床安装旋转接头的目的是随轴转动,把冷却液送到加工的位置,避免车刀或是钻头、铣刀等加工工具温度过热。冷却液含有化工腐蚀成分。所以,旋转接头外壳和内部构件都必须能够抗腐蚀。这个就需要全部采用耐腐蚀材料来做旋转接头。
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