茂名LI-HSUN丽勋钻头研磨机-DM-1226

高速顶针-NCS 型(替换式)：1. 前端使用双列滚珠轴承及止推轴承，滚针轴承之组合；2. 适用于 CNC 车床，具中负荷使用与防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤。高速顶针-NCH 螺帽型：1. 前端使用双列滚珠轴承及止推轴承，滚针轴承之组合；2. 适用于 CNC 车床，具中负荷使用与防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤；※ NCH-B 型；适合小工作物之加工切削。重负荷顶针-NCF 型：1. 心轴使用合金工具钢之材质，经真空热处理( HRC60°±1°)具高钢性及耐磨性；2. 前端使用双列斜角滚珠轴承及止推轴承中段及后段使用滚针轴承之组合，具防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤；※ NCF-B 型；适合小工作物之加工使用。使用寻边器可以准确找到加工件的基准位置，提高加工精度。茂名LI-HSUN丽勋钻头研磨机-DM-1226

微调主轴的螺旋角度：将百分表针抵住铣刀槽沟。主轴做来回伸缩验证，角度误差要小于 0.02mm 以下。调整分度盘使用方法：先将分度盘之固定把手往逆时针方向松开。分度盘与刻度表尺零度对齐为 0 点。调动分度盘角度配合百分表检测铣刀沟槽无误后，再将固定把手往顺时针方向旋紧固定。离合器与工作轴结合之方法 ：铣刀与砂轮对准后将离合器把手往顺时钟方向推转 约 90 度。 研磨长度定位 ：转动工件轴上之铣刀沟槽底部，轻触碰到砂轮为止，紧靠。重庆LI-HSUN丽勋Z 轴设定器附表型-ZOVCNC车床通过修改程序和工艺参数，可以适应不同的加工需求，实现多种加工操作。

钻夹头是机床附件的一种，主要用于钻削时夹住钻头。市场上占主导地位的是手动扳手钻夹头和手动无扳手钻夹头（即手紧钻夹头）。其致命弱点是夹紧力不足，即工作时产生打滑而不能正常使用。本**产品解决了夹紧力不足的问题。这种钻夹头与手紧钻夹头外表相似，操作方法相同，即手动用力输入夹紧力即可工作，但当手动输入夹紧力不足时，它能自动输入夹紧力，使钻削工作顺利完成，可用于正反转场合，更适宜配套冲击电钻，是换代产品。钻夹头是一种用于固定钻头并进行钻孔操作的工具。它由夹头本体、夹紧装置和连接装置组成，通过选择合适的钻夹头，可以实现高效、精确和稳定的钻孔操作。在工业生产和加工中具有普遍的应用。

CNC车床的优势主要体现在以下几个方面：1. 高精度：CNC车床采用数字控制系统，可以实现高精度的加工，保证了零件的尺寸精度和表面质量。2. 高效率：CNC车床具有自动化程度高、加工速度快的特点，可以很大程度提高生产效率，减少人力成本。3. 灵活性：CNC车床可以根据不同的加工要求进行编程，实现多种加工方式的切换，适应不同的加工需求。4. 自动化程度高：CNC车床可以实现自动换刀、自动测量、自动修正等功能，减少了人工操作的繁琐性，提高了生产效率。5. 可编程性强：CNC车床可以通过编程实现复杂的加工操作，可以加工各种形状的零件，提高了加工的灵活性和多样性。光电式寻边器可以不旋转使用，但只能测量X、Y向，精度也为0.01MM。

操作程序：分度盘沟槽与定位梢对正设定 ：将角度分度盘第 12 沟槽对准定位梢。 再将定位梢把手往逆时针方向转进沟槽。 将分度盘上之螺丝锁紧固定 ：再取一支 6mm 六角板手将分度盘之固定 螺丝往顺时针方向锁紧即可。研磨前确认 ：检查工件轴与工件轴套管是否紧密。 确认定位梢与分度盘沟槽是否对正。 完成 ( 研磨前刀刃的基准定位点 )。 启动马达 ：将控制盒上之绿色按钮往下压，便会启动砂轮轴马达(红色按钮往下压马达停止) 铣刀沟槽研磨：将工件轴往顺时针方向转动，此时工件 轴上之铣刀便往砂轮方向旋转靠近研磨。定期清理连接口，确保寻边器正常连接和充电。重庆LI-HSUN丽勋Z 轴设定器附表型-ZOV

钻夹头的内部结构决定了适合使用的电钻类型不同。茂名LI-HSUN丽勋钻头研磨机-DM-1226

在使用CNC车床时，需要注意一些问题。首先，操作人员需要具备一定的编程和操作技能，熟悉CNC车床的工作原理和操作规程。缺乏相关知识和经验的操作人员可能会导致程序错误、工艺失误等问题。其次，CNC车床的维护和保养也非常重要。定期检查和清洁设备，及时更换磨损的刀具和零部件，可以延长设备的使用寿命和保持加工质量。另外，CNC车床的安全性也需要重视。操作人员应遵守相关的安全规定和操作规程，正确使用防护设备，避免事故和伤害的发生。计算机数值控制车床（CNC）在现代制造业中具有许多优点，如高精度、高效率、灵活性和自动化监控等。然而，在使用时需要注意操作人员的技能和经验、设备的维护和保养以及安全性等问题。只有充分发挥CNC车床的优势，并正确使用和维护设备，才能实现高质量、高效率的加工。茂名LI-HSUN丽勋钻头研磨机-DM-1226