湖南LI-HSUN丽勋钻头研磨机-DM-213

操作程序：分度盘沟槽与定位梢对正设定 ：将角度分度盘第 12 沟槽对准定位梢。 再将定位梢把手往逆时针方向转进沟槽。 将分度盘上之螺丝锁紧固定 ：再取一支 6mm 六角板手将分度盘之固定 螺丝往顺时针方向锁紧即可。研磨前确认 ：检查工件轴与工件轴套管是否紧密。 确认定位梢与分度盘沟槽是否对正。 完成 ( 研磨前刀刃的基准定位点 )。 启动马达 ：将控制盒上之绿色按钮往下压，便会启动砂轮轴马达(红色按钮往下压马达停止) 铣刀沟槽研磨：将工件轴往顺时针方向转动，此时工件 轴上之铣刀便往砂轮方向旋转靠近研磨。寻边器的使用可以提高加工效率，确保加工质量。湖南LI-HSUN丽勋钻头研磨机-DM-213

寻边器数控加工中心操作步骤：对刀，确定并输入工件坐标系参数1 ）用寻边器对刀，确定 X 、 Y 向的零偏值，将 X 、 Y 向的零偏值 输入到工件坐标系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ；2 ）将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系 Z 向零偏值，将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中， “+” 、 “-” 号由程序中的 G43 、 G44 来确定，如程序中长度补偿指令为 G43 ，则输入 “-” 的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中；3 ）以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。湖南LI-HSUN丽勋钻头研磨机-DM-213根据制造商建议，选择适合的润滑剂，确保研磨机的关键部位如轴承和齿轮得到充分润滑。

中负荷顶针-NCD (替换式)：1. 使用双列斜角滚珠轴承、止推轴承及滚针轴承之组合；2. 适用于 CNC 车床，具高速及中负荷使用，具防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤。可调式顶针-NCR 型：1. 心轴使用合金工具钢之材质，真空热处理( HRC60°±1°)具高钢性及耐磨性；2. 使用锥状、止推以及滚针轴承之组合；3. 适用于中、重负荷使用，具防水性；4. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤；※ 防水设计。超重负荷顶针-SW 型：1. 心轴使用合金工具钢之材质，经真空热处理，使心轴更具耐磨性，硬度较高( HRC60°～62°)；2. 适用于重型车床及较重负荷载使用，具防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~12 公斤；※ 防水设计。

研磨机的使用方法相对简单，但需要注意一些安全事项。在使用研磨机时，应戴上防护眼镜和手套，确保人身安全。在操作过程中，应注意砂轮的选择和安装，确保砂轮的质量和安全性。同时，应根据工件的材质和要求，选择合适的研磨参数，如砂轮的转速、进给速度等。在研磨过程中，应保持工作台和砂轮架的稳定，避免砂轮与工件的碰撞和损坏。研磨结束后，应及时清理研磨机和工作区域，保持整洁。研磨机是一种重要的机电设备，普遍应用于各个行业。它通过研磨、抛光和修整等方式，改善工件表面的光洁度、粗糙度和尺寸精度，提高工件的质量和精度。使用弹簧力较小的偏置式寻边器，可以避免小铣刀或小钻头断裂，实现精确的全接触状态测量。

微调主轴的螺旋角度：将百分表针抵住铣刀槽沟。主轴做来回伸缩验证，角度误差要小于 0.02mm 以下。调整分度盘使用方法：先将分度盘之固定把手往逆时针方向松开。分度盘与刻度表尺零度对齐为 0 点。调动分度盘角度配合百分表检测铣刀沟槽无误后，再将固定把手往顺时针方向旋紧固定。离合器与工作轴结合之方法 ：铣刀与砂轮对准后将离合器把手往顺时钟方向推转 约 90 度。 研磨长度定位 ：转动工件轴上之铣刀沟槽底部，轻触碰到砂轮为止，紧靠。寻边器在调试加工程序时，用于检查刀具动作和加工路径是否正确。湖南LI-HSUN丽勋钻头研磨机-DM-213

螺旋角修磨机通过切削和磨削螺纹切削刃，使其达到设计要求的角度和精度。湖南LI-HSUN丽勋钻头研磨机-DM-213

CNC车床的优势主要体现在以下几个方面：1. 高精度：CNC车床采用数字控制系统，可以实现高精度的加工，保证了零件的尺寸精度和表面质量。2. 高效率：CNC车床具有自动化程度高、加工速度快的特点，可以很大程度提高生产效率，减少人力成本。3. 灵活性：CNC车床可以根据不同的加工要求进行编程，实现多种加工方式的切换，适应不同的加工需求。4. 自动化程度高：CNC车床可以实现自动换刀、自动测量、自动修正等功能，减少了人工操作的繁琐性，提高了生产效率。5. 可编程性强：CNC车床可以通过编程实现复杂的加工操作，可以加工各种形状的零件，提高了加工的灵活性和多样性。湖南LI-HSUN丽勋钻头研磨机-DM-213