鄞州区磁吸钕铁硼
使其内压力常压后打开盖子，在卸压过程中，浸渗胶水从粘结钕铁硼磁体的孔隙和磷化层中渗入粘结钕铁硼磁体的内部，将粘结钕铁硼磁体的孔隙封闭，由此避免溶剂进入粘结钕铁硼磁体内软化或者粉化粘结钕铁硼磁体，保证粘结钕铁硼磁体的强度。所述的步骤④中的清洗过程为：将粘结钕铁硼磁体放入带有脱胶清洗剂的水里，采用压缩空气持续搅拌使粘结钕铁硼磁体不停地翻动，时间为15-60秒。该方法中采用压缩空气持续搅拌，在保证不损坏粘结钕铁硼磁体的基础上，使粘结钕铁硼磁体清洗彻底。所述的脱胶清洗剂为肥皂液、脱脂剂或者清洁剂。与现有技术相比，本技术的在于通本文档来自技高网...【技术保护点】一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于包括以下步骤：①将待处理的粘结钕铁硼磁体进行前处理；②对前处理后的粘结钕铁硼磁体进行浸渗处理；③甩胶：将浸渗处理后的粘结钕铁硼磁体平铺在甩胶机底部，启动甩胶机进行甩胶处理，时间为1‑5分钟；④清洗：将甩胶处理后的粘结钕铁硼磁体进行至少两次清洗；⑤将清洗后的粘结钕铁硼磁体放入温度为50‑80℃的水中浸泡1‑5分钟；⑥将浸泡后的粘结钕铁硼磁体吹干或甩干。它是由钕、铁和硼三种元素组成的合金。鄞州区磁吸钕铁硼
⑦烘干：将吹干或甩干的粘结钕铁硼磁体平放在铺设有脱脂纱布的网板上放入烘干机中，在温度为100℃‑130℃条件下烘烤30‑60分钟；⑧将烘干的粘结钕铁硼磁体进行再次前处理；⑨将再次前处理后的粘结钕铁硼磁体进行电泳处理或涂漆处理，粘结钕铁硼磁体表面形成防护层，防护层的厚度为10‑35um；⑩将电泳处理或涂漆处理后的粘结钕铁硼磁体先在温度为70℃‑90℃条件平10‑30分钟，再在温度为100‑200℃条件下烘烤10‑40分钟。【技术特征摘要】1.一种提高粘结钕铁硼磁体性能的方法，其特征在于包括以下步骤：①将待处理的粘结钕铁硼磁体进行前处理；②对前处理后的粘结钕铁硼磁体进行浸渗处理；③甩胶：将浸渗处理后的粘结钕铁硼磁体平铺在甩胶机底部，启动甩胶机进行甩胶处理，时间为1-5分钟；④清洗：将甩胶处理后的粘结钕铁硼磁体进行至少两次清洗；⑤将清洗后的粘结钕铁硼磁体放入温度为50-80℃的水中浸泡1-5分钟；⑥将浸泡后的粘结钕铁硼磁体吹干或甩干；⑦烘干：将吹干或甩干的粘结钕铁硼磁体平放在铺设有脱脂纱布的网板上放入烘干机中，在温度为100℃-130℃条件下烘烤30-60分钟；⑧将烘干的粘结钕铁硼磁体进行再次前处理。杭州钕铁硼强力磁铁钕铁硼可以制成各种复杂强度的磁体，以适应不同的应用需求。
经过该工艺原材料经过热熔、冷却加工成合金片，进而进行下一道工艺。铸锭不仅对制粉、取向、烧结工艺，而且对粉末性质和终烧结磁性能均有重要影响。没有的铸锭，就不可能造出高性能的烧结永磁体，铸锭是制约磁体性能的关键技术之一。简单理解：原材料通过工程师不同的配比组合，放入铸片炉，设置参数进行熔解，冷却后成为下图。甩带片03甩带氢破公司原材料生产设备——氢碎炉氢破的过程就是甩带片变成粗粉的过程氢破碎HD（HydrogenDecrepitation）工艺是利用稀土合金和氢气的相互作用达到破碎铸锭合金的目的，其工艺过程是将具有新鲜表面的熔炼甩带片装入密闭容器，抽真空后充入高纯氢气，使氢气压为两个大气压左右，数分钟后就会听到合金锭的爆裂声并伴随着温度的升高。这个过程就成为“氢爆”(HD)，此过程是Nd-Fe-B合金发生氢化的结果。04气流磨公司原材料生产设备——气流磨制粉机气流磨的过程就是粗粉变成细粉的过程为了获取良好取向的磁体，要求粉末颗粒尺寸小（3-4μm）且尺寸分布集中，粉末颗粒呈球状或近似球状。气流磨是利用气流将搅拌后的粗粉吹起，气流膨胀后带动碰撞后的物料上升进入分级区，在分级区中由涡轮式分组轮分选出达到粒度的粉料。
在所述密封排气装置内进行上下跳动运动实现气体排放。通过密封排气装置设置的透明观察窗，作业员可以肉眼可以直观判定机台气体流动和气流量的排放大小，本实用新型结构简单，提高了钕铁硼永磁体生产过程中的安全性。附图说明图1为本实用新型实施例乒乓球单向排气阀的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例乒乓球单向排气阀的正面示意图；图3为图2的a-a剖视图；图4为本实用新型实施例乓球单向排气阀的底面结构示意图。其中：标号名称标号名称1连接管6固定支柱2法兰31透明观察窗3密封排气装置32进气口4第二法兰33乒乓球柱5排气管34乒乓球具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶端、末端、顶部、底部……)用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定。钕铁硼可以用于制造各种磁性液体，如磁性流体、磁性液体密封等。
很容易与空气发生反应而被腐蚀，从而导致粘结钕铁硼磁体膨胀、生锈、磁性下降甚至失去磁性；二、粘结钕铁硼磁体的密度比钢铁低得多，孔隙率非常高，孔隙孔径还比较大，在使用过程中，酒精和机油等溶剂很容易从其孔隙处渗入其内，由于粘结钕铁硼磁体是采用粘接剂将钕铁硼磁粉粘接在一起形成的，当溶剂进入粘结钕铁硼磁体内部后，粘结钕铁硼磁体内含有的粘接剂将会被软化，从而导致粘结钕铁硼磁体变软甚至粉化，强度降低而损坏。上述粘结钕铁硼磁体的缺陷极大地限制了粘结钕铁硼磁体的使用寿命和应用领域。为了提高粘结钕铁硼磁体的使用寿命，扩展其应用领域，目前主要的研究方向是如何提高其防腐蚀性能和耐溶剂性能。现有的提高粘结钕铁硼磁体性能的方法主要有两种，种方法是通过对其表面进行涂装处理(包括电镀、电泳和喷涂等)在其表面形成防护层，防护层将粘结钕铁硼磁体与空气隔离；第二种方法是通过浸渗方法将密封胶水渗透进粘结钕铁硼磁体的孔隙中将孔隙进行封闭。种方法的主要目的是通过防护层将粘结钕铁硼磁体与空气进行隔离，防止粘结钕铁硼磁体与空气直接接触发生反应被腐蚀，从而提高粘结钕铁硼磁体的防腐性能，但是，该方法处理后粘结钕铁硼磁体。钕铁硼可以通过多种方式进行磁化和去磁化，以满足不同的应用需求。建德单面钕铁硼
钕铁硼磁体的磁性能优异，能够满足磁力计的需求。鄞州区磁吸钕铁硼
⑨将再次前处理后的粘结钕铁硼磁体进行电泳处理或涂漆处理，粘结钕铁硼磁体表面形成防护层，防护层的厚度为10-35um；⑩将电泳处理或涂漆处理后的粘结钕铁硼磁体先在温度为70℃-90℃条件平10-30分钟，再在温度为100-200℃条件下烘烤10-40分钟。2.根据权利要求1所述的一种提高粘结钕铁硼磁性能的方法，其特征在于所述的前处理的具体过程为：a.将粘结钕铁硼磁体放入PH值为9～11的脱脂溶液中进行脱脂处理，所述的脱脂溶液由碳酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和水混合而成，其中碳酸钠的质量百分比浓度为15-20％，三聚磷酸钠的质量百分比浓度为10-15％，十二烷基磺酸钠的质量百分比浓度为10-15％；b.次超声波水洗：将脱脂处理后的粘结钕铁硼磁体进行次超声波水洗；c.除锈：将次超声波水洗后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为2～7的除锈溶液中进行除锈处理，除锈溶液由除锈剂和水混合而成，除锈剂的体积百分比浓度为1-3％；d.第二次超声波水洗：将除锈后的粘结钕铁硼磁体进行第二次超声波水洗；e.表调：将第二次超声波水洗后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为9～11的表调溶液中进行表调处理，表调溶液由表调...【技术属性】技术研发人员：邓颖华，张维山，陈海龙，赵春伟，王江，申请。鄞州区磁吸钕铁硼