脱硫脱硝一体化方案价格

环保脱硝系统在运行期间要注意什么？1、选择性催化还原：是指炉外脱硝烟气的温度在300～420℃之间，利用催化剂、氨或尿素与烟气混合在催化剂上反应，可以降低烟气中的NOx，脱硝效率达到Mo。大于80%。该技术脱氮效率高，但相应的运行成本和投资前成本也较高。2、选择性非催化还原：是指炉内脱氮反应温度为850-1100℃，无催化剂时，高温下氨或尿素与烟气反应，降低烟气中的NOx，脱氮效率为30%-50%。该技术脱氮效率低，初期投资和运行简单，成本低。我国大部分采用SNCR4.0技术，该技术较为成熟，反硝化效果较好。大厂高新区热源厂也采用了SNCR4.0脱氮技术，采用尿素溶液热解反应脱氮。陶瓷厂高分子脱硝设备的优势：脱硝效率高，高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。脱硫脱硝一体化方案价格

脱硝系统脱硝技术的优点：（1）SNCR脱硝技术不使用催化剂，运行成本低，有很大的经济优势。（2）SNCR脱硝建设周期短，基建投资少。（3）由其反应机理，比较适合于现有机组中小型电厂改造项目。（4）此法的脱硝效率约为40%-70%，尤其适用循环流化床锅炉烟气脱硝。（5）SNCR技术是已投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术。（6）现代更有效的雾化控制模式、更准确的NOx测量技术可更好地控制脱硝剂的喷入量和混合程度，使其可获得更高更稳定的脱硝效率。云浮脱硫脱硝厂家排名通过设备的合理选用，确保在进行SCR脱硝技术的具体工作上，能够确保脱硝目标的理想实现。

影响脱硝系统的因素：还原剂停留时间。由于任何反应都需要时间，因此有必要确保脱硝系统还原剂在适当的温度范围内在烟气中有足够的停留时间，以产生还原反应。在相同条件下，还原剂停留时间越长，反硝化效果越好。此时，需要完全完成NH3或尿素与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和氮氧化物的还原等步骤。一般要求时间为0.5s，氨在分解炉中的停留时间取决于分解炉的大小、烟气通过分解炉的速度、溶液的雾化条件、雾场与烟气的混合形式等。

烟气脱硝系统尾部烟道改造：1、在高温省煤器与高温空气预热器之间留出4.3m到5m的空间，在受热面改造方面保持低温空气预热器、中温空气预热器不动，并且取消原低温省煤器上管组且下管组保持不动。2、高温空气预热器所有设备回用，整体下移2.1m左右，这样加上高温省煤器与高温空气预热器原有的2.5m空间高度改造后两者之间的净空为4.6m，可以满足烟气脱硝系统安装空间。3、由于烟气脱硝系统低温省煤器面积减少，并且要保证在高温省煤器后与高温空气预热器进口之间的烟气温度为360-380摄氏度，所以高温省煤器受热面积需要增加55.5%。脱硝系统烟道的安装位置要保证吊车或者升降机方便进行维护保养。

燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫。陶瓷厂烟气脱硫脱硝，脱硝的方法相对比较单一，一般用的是SCR和SNCR两种，还原剂主要为尿素、氨水、液氨。当然在锅炉处安装低氮燃烧器也算是为脱销做了一定的贡献。脱硫的方法就比较多了，有钠钙双碱法、氨法、石灰石膏法、炉内喷钙法、烟气循环流化床法、现在开发出来的新工艺还有单独分水式脱硫，等等一系列的方法。陶瓷烟气污染物的脱硝控制技术：陶瓷烟气中的污染物———粉尘与SO₂的控制技术移植于火电行业的技术，在陶瓷行业中的应用使得该技术能够适应陶瓷行业的烟气特性，目前该技术比较成熟，对陶瓷烟气的脱硝技术展开研究。脱硝系统的占地面积很小。云浮脱硫脱硝厂家排名

脱硝系统应保证各热表在出入口的正常运行，定期对分析仪进行校准，消除仪表的误差缺陷。脱硫脱硝一体化方案价格

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