云浮脱硫脱硝厂家排名

脱硝系统技术特点：1、完全资源化--变废为宝、化害为利：氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。2、防腐先进、运行可靠：氨回收法采用国外先进的重防腐技术，并选用可靠的材料和设备，装置可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产物都是易溶性物质，装置内脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，更容易实现PLC、DCS等自动控制，操作控制简单易行。脱硝系统使由铵盐造成的喷嘴堵塞风险降至非常低的程度。云浮脱硫脱硝厂家排名

脱硝系统对锅炉设备有什么影响？对空预器的影响。SCR脱硝系统设置在空预器之前，烟气经过SCR之后进入到空预器与空气进行热量交换。烟道以及脱硝反应器都是额外添加的设备，同时脱硝系统在运行中处于负压状态，增加的SCR系统会增加引风机阻力，同时也会导致空预器漏风量变大。SCR脱硝系统在减少NOX生成的同时也会使SO2到SO3的氧化率降低，但是加装SCR脱硝系统后反应器出口烟气中的SO含量会增加，从而也增加了硫酸铵和硫酸氢铵的生成量。含有高灰分的锅炉烟气流经空预器时，硫酸氢铵容易粘附烟尘后附着在空预器换热元件上，轻则引起空预器换热效率下降和烟道流通阻力增大，严重情况下诱发低温腐蚀问题以及堵塞问题，甚至因未燃烬的煤粉或油雾沉积，引发空预器着火。。脱硫脱硝一体化方案价格脱硝系统需要减少烟道的长度降低投资费用。

脱硝系统高分子脱硝工艺特点：1、具有节能和清洁的效果；在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清理，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。2、没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。3、脱硝系统安全性好；和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子脱硝工艺不利用氨水尿素或者液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安全性提高。

烟气脱硝系统防电伤措施：1、各元件的控制回路均设有保险、监视、信号、跳闸等保护措施。2、电气设备设计严格按照带电部分不低于安全净距执行。3、在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏，遮拦或屏蔽装置。4、烟气脱硝系统电气设备选用有五防设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度。5、紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动联锁装置以给出处理事故的预案。6、所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。7、电气设备应采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作。脱硝系统设备进行检修的时候，检修人员一定要严格按照有关标准的要求来进行。

烟气脱硝系统在运行时有哪些注意事项？1、设备在停运后应保持脱硫泵工作1个小时以上，这样就可以保证塔内可能积存的细灰或沉淀物冲洗干净；在冬季如果是长期停运的话，就应排尽除尘器内部的积水防止冻坏除尘器；另外石灰池应排尽积液防止冻坏溶解池；2、保持水位：烟气脱硝系统在使用时应始终保持水位在设计限度内波动，水位很高会淹没排烟管口；而水位太低又易引发声响、影响设备的正常运行。3、冬季使用烟气脱硝系统来溶解石灰时应酌情加温或用蒸汽溶解，并保证其水温保持在20℃以上；4、控制烟速：资料表明烟气冲向水面的速度往往控制在12m/s左右时除尘效果非常好。在使用烟气脱硝系统在不同的场地进行作业时骂我们有必要征得生产厂家的同意。然后再对排烟管管径或排烟管数量进行必要的修正。脱硝系统适应不同的烟气条件。云浮脱硫脱硝厂家排名

脱硝系统保证了氨气与烟气的有效混合。云浮脱硫脱硝厂家排名

脱硝系统在水泥工业脱硝的应用：燃烧中的脱硝技术。1.低NOx燃烧器：该脱硝系统脱硝技术是指在窑头使用新型低NOx燃烧器降低一次风量后使火焰燃烧区形成缺氧燃烧、减少氮氧化物的产生——与此同时利用火焰形状对火焰温度进行控制以减少高温型NOx的生成。2.分级燃烧技术：该脱硝系统技术又可分为空气分级燃烧技术和燃料分级燃烧技术，主要是利用分级燃烧的方法在水泥窖分解炉的锥部形成一种缺氧燃烧环境、产生一氧化碳还原区域并通过利用CO、H2等还原剂与烟气中的氮氧化物发生还原反应从而将其还原成氮气、降低污染。云浮脱硫脱硝厂家排名

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