造纸行业厌氧反应器污泥

时间:2022年03月08日 来源:

厌氧反应器运行需要加温的原因:厌氧反应器厌氧罐中的污泥中的细菌的适宜温度是30度到38度,在这个温度范围内,细菌的活性特别好。因此进水水温如果低于这个温度,则需要加温。常用的加温方式有内热式和外热式,内热式即在罐体里面设置盘管,通蒸汽或者热水,外热式即对进水直接进行加热后,进入罐体,罐体保温。需要注意加温很容易,控制温度难,很难控制温度恒定。水温高于30度低于38度时,处理效果好比较稳定;25度以上处理效果一般,低于25度时,处理效果下降得比较多,我们尽量加热保温。厌氧反应器是为厌氧处理技术而设置的专门反应器。造纸行业厌氧反应器污泥

UASB反应器的构成:USAB反应器包括进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。如果考虑整个厌氧系统,还应该包括沼气收集和利用系统。但是由于沼气利用的途径和目标不确定,其利用系统也有很大的差别。在USAB反应器中较重要的设备是三相分离器,这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体颗粒的沉淀效果,三相分离器较主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床中产生的沼气。特别是在高负荷的情况下,在集气室下面设置反射板,是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室,另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体紊动。造纸行业厌氧反应器污泥IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内,这个工艺过程是:深度净化室。

厌氧反应器启动是指在一定的条件下,使厌氧微生物增殖,形成由各种微生物种群集结的污泥体,达到稳定的降解效率。反应器的启动是稳定运行的前提,可分为自接种启动、颗粒污泥启动和其它污泥接种启动三种方式。一般厌氧反应器的启动期在温度为30度时需要60天;在温度为20度时需要80天。由于厌氧微生物世代周期长、增殖速率缓慢,且多数厌氧微生物为球菌和杆菌,不易附着生长,且易随出水流出反应器,因此厌氧反应器普遍存在启动周期长的缺点。一般情况下,厌氧反应器的启动时间常需数月,甚至更长,这在某种程度上影响了厌氧处理技术的推广应用。

厌氧生物处理的基本原理:厌氧生物处理,就是利用厌氧微生物的代谢特性,将废水中有机物进行还原,同时产生甲烷气体的一种经济而有效的处理技术。废水厌氧生物处理技术(厌氧消化),就是在在无分子氧条件下,通过厌氧微生物的作用,将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等。厌氧与好氧过程的根本区别,就是不以分子态氧作为受氢体,而以化合态的氧、碳、硫、氢等作为受氢体。优点:有机负荷居第二代反应器前面;污泥颗粒化使反应器对不利条件抵抗性增强;简化工艺,节约投资与运行费用;提高容积利用率,避免堵塞问题。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出厌氧反应器。

判断厌氧污泥的活性时,一定要重视污泥活性测试。因为一些已经酸化的厌氧颗粒污泥的外观、沉降性能、VSS/TSS等指标都不错,但由于内部的产甲烷菌死亡,已经没有厌氧处理能力了。由于钙化污泥密度大,容易沉积在厌氧反应器的底部。在颗粒污泥装车时,首先要排放掉厌氧反应器底部钙化的厌氧污泥,然后再装车,以保证污泥的品质。在完成厌氧污泥装车后,可采用静置、搅拌、晃动的方法,尽量排净污泥上层的污水,以保证足够的污泥浓度。由于反应器存在着内循环,反应室有很高的升流速度,传质效果很好,污泥活性很高。造纸行业厌氧反应器污泥

厌氧反应器产生的沼气与颗粒污泥可作为资源进行回收,为企业带来可观的经济效益和社会效益。造纸行业厌氧反应器污泥

厌氧反应器的工艺特点和工艺流程由于厌氧消化过程中微生物的不断增长或不可降解进水悬浮固体的积累,随着反应器内污泥浓度的增加,出水水质会有所改善,但污泥过高时,污泥将随出水一起冲出反应器。所以,当反应器中的污泥达到一定的高度就需要排泥。应按照事先制定的程序,按规定的时间间隔排放一定数量的污泥(如每周),污泥的总排放量等于该时期的累积量。比较可靠的方法是确定污泥浓度分布曲线的排泥原则上有两种污泥排放方法:从期望的高度直接排放;用泵排出污泥。淤泥的排泥高度非常重要,应将低活性污泥排出,并将高活性污泥留在反应器中。通常污泥床底层形成浓污泥,而上层为稀絮状污泥,剩余污泥应从污泥床的上部排出。造纸行业厌氧反应器污泥

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