上海柱塞泵有哪些

早期，客户在使用计量泵产品时往往只要求具备手动调节流量的功能。随着生产自动化水平的提高，越来越多的用户倾向于使用带外部控制功能的计量泵，比如，用脉冲信号，4~20mA电流信号或现场总线技术等等来调节计量泵的冲程长度或频率。此外，还可以选配变频电机，结合变频器通过调节冲程频率来调节流量。值得注意的是，早期，有的泵厂家或用户，采用了把普通电机加大功率当作变频电机使用的办法。这种方式虽然可以降低成本，但存在着调频范围窄并且在低频情况下容易烧坏电机的问题，越来越多的客户也认识到这一点。而采用变频电机加变频器的方式实现外控与采用泵本身微电路设计实现的外控也存在区别，后者控制精度更高并且可以同时实现脉冲信号控制而前者只能接受模拟电流信号控制。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。上海柱塞泵有哪些

隔膜计量泵是确保生产稳定的重要组成部分。计量泵发生故障或事故将直接导致生产中断，甚至发生人身伤亡事故。计量泵故障有其自身表现形式和特征，故障管理的目的，就在于通过对故障记录资料进行统计分析，从中发现某些规律，获得有价值的信息，用以指导计量泵的合理使用和维护保养，并从故障的原因入手，采取积极措施，尽可能从根本上较大限度地减少故障，降低故障损失。对于突发的计量泵事故需要抢修时，为确保抢修工作有序高效，较大程度地减少事故损失，应建立相应的计量泵运行保障体系。计量泵管制中心可以根据事故的严重程度，及时发出管制指令，按照运行保障体系呼叫抢修班组进场实施抢修。上海柱塞泵有哪些柱塞计量泵的特点：结构简单，维护方便，性价比好。

工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。1、进油过程。当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。2、供油过程。当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙比较小（0.0015-0.0025mm）使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。3、回油过程。柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。

选择计量泵各个部位注意事项：1、计量泵单向阀：考虑到内部结构；单向阀的止回结构：重力止回及弹性止回；重力止回：阀球靠自身的重量返回密封面，形成单向止回结构，密封效果好，耐高压。弹性止回：靠橡胶本身的弹性回复其止回状态，造价低，不耐高压，长时间运行后，橡胶老化，止回效果变差，另外酸碱的腐蚀会使其结构变形，恶化止回效果。市场上意大利产的计量泵多是弹性止回结构，美国，德国及日本产的计量泵为重力止回结构。3、重力止回结构的单向阀的阀球及密封球座；通用的阀球材质两种：玻璃球和陶瓷球；玻璃球：造价低，但部分酸碱内的离子会对其造成腐蚀；陶瓷球：造价高，但适合各种酸碱；通用的密封球座：普通塑料球座，橡胶球座及PTFE球座。普通塑料球座：造价低，部分介质会对其腐蚀，长时间运行后止回效果变差。橡胶球座：造价低，长时间的酸碱腐蚀会改变其形状，止回效果变差或堵塞过流通道。（市场上通常发现的正常计量泵运行一段时间后打不出药液的现象就是由其引起的）PTFE球座：造价高，适合各种液体且**变形。计量泵的常见故障：计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；柱塞缸由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着国产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分；具体详见径向柱塞泵百科；以下只以轴向柱塞泵为例进行解释。轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到比较高的精度配合，因此具有容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。柱塞计量泵的特点：流量在10％-100％的范围内，计量精度可达±1％。福建搅拌泵报价

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采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。柱塞泵较重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。上海柱塞泵有哪些