温州压床式仪器生产批发

时间:2023年12月06日 来源:

如何保养ict测试针?1、污渍清洁:为了不影响测试针管和侵害测试针内壁的接触面,从而导致阻抗的过速上升的情况,较好不要使用溶剂清洁测试针或使用溶剂浸泡来进行污渍清洁。2、测试针清洁:保持测试针在清洁的状态下是很有效的方法来大地减低失败率。3、防尘套:有不少的治具厂都会提供防尘套以用来预防空污物掉落在测试针头与针管上,在真空的治具里,灰尘容易掉进测试针。4、擦拭:使用防静电刷是很安全和快速的方法。金属刷可能会损害针头或镀层,造成不顺利的测试结果。ICT治具的优点:降低因误判而损坏的元件成本、降低维修成本。温州压床式仪器生产批发

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ICT在线测试仪作用如下:ICT在线测试仪一般专指PCBA上电后的测试,主要包括电压、电流、功率、功率因素、频率、占空比、亮度与颜色、字符识别、声音识别、温度测量、压力测量、运动控制、FLASH和EEPROM烧录等测试项目。信息与通信技术(ICT,informationandcommunicationstechnology)是一个涵盖性术语,覆盖了所有通信设备或应用软件以及与之相关的各种服务和应用软件,例如视频会议和远程教学。在生产线路板时,检测电容是否插反是非常有必要的,特别人工插件的生产线,插错或者插反的概率非常高。温州压床式仪器生产批发ICT测试治具能对工艺类可发现如焊锡短路,元件插错、插反、漏装,管脚翘起、断线等故障。

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ICT测试治具对各商业有什么作用?不同的产品需要使用到的ICT测试治具不一样,ICT测试治具基本上是非标定制根据产品的特点进行设计,因为ICT测试治具的设计基本上是建立于逻辑,类似的ICT测试治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。1.可以在线的检测产品,能够准确的定位出产品的好坏。ICT测试治具对工艺类可发现如焊锡短路,元件插错、插反、漏装,管脚翘起、虚焊,PCB短路、断线等故障。2.可以帮助产品有效检查出坏品,能够有效地查找在SMT组装过程中发生的各种缺陷和故障。3.加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。

ICT测试治具的产生是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。治具的设计基本上是建立于逻辑,类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。测试治具可以分为几个种类,包括ICT测试治具,功能测试治具,FCT测试治具等几个类别。ICT测试治具有单面双面之分,通用天板方便交换机种,使用可调培林座,容易保养,使用压克力&电木&FR-4材质(或指定),直接gerber文件处理生成钻孔文件,保证钻孔精度。测试程式自动生成,避免手工输入出错之可能适用于tri、jet、newsys、okano、tescon、takaya、gwposhell、src、concord,PTI816等ICT机型。两被测点或被测点与预钻孔之中心距不得小于0.050"(1.27mm)。以大于0.100"(2.54mm)为佳,其次是0.075"(1.905mm)。治具的测试点分布也尽量均匀,保证压上后板子不变型,以免造成产品的损坏。ICT测试治具因测试项目具体,是现代化大生产品质保证的重要测试手段之一。

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ICT治具的设计和制作工艺流程,载板制作工艺:(a)采用沉孔型的缩孔技术加工,底部孔径比针套直径大0.3mm~0.4mm,沉孔高度为6mm,顶部孔径比针体直径大0.1mm~0.2mm,这样测试时可保证针尖刺到测试焊盘中心区域。(b)铣槽让位。随着双面多层板的尺寸越来越施压在主芯片散热片正上方的缓冲工装散热片弹簧顶针末端固定在压板上缓冲垫小,为节省测试成本,采用一次测试2拼板或4拼板的ICT治具,与单板测试治具相比,载板铣槽范围成倍数增加,很大削弱载板的机械强度,测试时载板更易变形。为保证载板在测试过程中对PCB上元件提供大的保护并防止弯板,并且大限度地保证载板自身的机械强度,防止测试时载板变形,铣槽让位应根据元件封装大小在载板上铣合适的铣槽空间,一方面能保证焊接面元件的测试安全,另一方面又避免浪费多余的铣槽空间。(c)载板要安装载板螺丝进行嵌位,防止纠正测试时,因弹簧反弹力度过大,造成载板冲击PCB,发生PCB板弹跳现象。ICT治具关键控制点:上下载板必须用ESD的电木板材质。北京在线ICT测试仪器生产厂家

ICT测试pcba电路板的优点有优良的重测性。温州压床式仪器生产批发

关于PCBA制作ICT治具的注意事项,测试点:1、被测点应离板边或折边至少0.100"。2、尽量避免将被测点置于SMT零件上,因为可接触锡面太小,而且容易压伤零件。3、尽量避免使用过长零件脚(大于0.170"(4.3mm))或过大的孔径(大于1.5mm)为被测点,需特殊处理。定位孔:1、待测PCB须有2个或以上的定位孔,且孔内不能沾锡,其位置较好在PCB之对角。2、定位孔选择以对角线,距离较远之2孔为定位孔。3、被测点至定位孔位置公差应为+/-0.002"。4、定位孔(ToolingHole)直径较好为0.125"(3.175mm),公差在"+0.002"/-0.001"。温州压床式仪器生产批发

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