杭州电镀含氰废水的处理

要解决电镀废水问题可以通过一种反渗透膜系统来处理，它可以实现对表面处理废水中稳定的络合物进行处理，通过使用反渗透膜对电镀废水进行预处理，减小表面处理废水内的络合物去除难度，方便后续的氧化处理工序，提高电镀废水中络合物的处理效果，同时通过对含络合物的电镀废水处理过程中，将废水中的重金属回收，减小重金属对环境的污染，还具有一定的经济效益，减少电镀废水的处理成本。电镀工业是我国重要的加工行业，目前以镀锌、镀铜、镀铬和镀镍等分布在机器制造、轻工、电子、航空及仪器仪表制造业。电镀废水处理技术主要可以分为四类：化学法、物理法，物理化学法、生化法等。电镀废水处理中心的建设为开发区引进更多企业打下了基础。杭州电镀含氰废水的处理

在过去电镀废水的处理技术基本使用化学抗凝的沉淀方法与氧化还原方式进行处理，主要使用碱性与氧化的分解方法;铬酸使用酸性的还原法，而重金属的离子一般使用碱性的氧化物进行处理。此外，由于含氰的废水中有毒性，特别是废水PH小于4时，毒性会加重，所以含氰废水处理需先分类进行收集，然后实施氧化的处理，确保分解出的气体是无毒气体。而常用氧化方式有包含湿式氧化、加氧化剂与电解氧化，还可以应用阴离子的交换方式将CN-去除。应用氧化处理的方式对含氰废水进行处理时，首先要在氧化槽中加入碱性的溶液，然后将通入氯气进行氧化，主要目的就是避免在酸性的状态下，生成有毒的气体。而且在碱性条件下加氯，生成CNCI毒性不高，经氰酸盐处理以后，就可以转变为无毒气体。杭州电镀含氰废水的处理电镀废水处理超滤装置的设置基本去除了有机物及胶体，且其操作简便、成本低廉、不需添加任何化学药剂。

电镀废水处理既符合清洁生产的原则，也符合我国可持续发展的战略要求。随着我国反渗透技术的不断优化，其在电镀废水中的使用将更有效、更经济，具有更为普遍的适用性。混合电镀废水为含铬废水预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、镀铜、除油等废水。其水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理以及用水方式等因素有关。混合电镀废水成分复杂，水质变化较大，其中大多含有铬、铜。镍。镉。锌等重金属离子等，具有毒性。面对混合电镀废水处理一般采用沉淀法，来去除废水中的重金属离子。

随着我国经济的快速发展，对电镀产品的需求日益增加，电镀废水的排放量与日俱增。电镀废水主要的处理方法分为化学处理法、物理处理法和生物处理法。其中，化学处理法虽然具有设备简单、操作方便，能处理重金属离子浓度高、废水量大的重金属离子等优点，但回用率低，污泥量大，而且会造成二次污染。对于高浓度电镀废水，普通的化学处理法运营成本极高，而且由于加药量大形成的大量污泥，形成的电镀污泥处理处置也是个难题。对于高浓度的电镀废水处理，建议选用热泵蒸发类系统处理。热泵蒸发处理高浓度电镀废水的优势在于：设备提供的热泵潜热回收与空气循环蒸发分离电镀废水处理系统不仅能源利用率高，而且适用于任何浓度的电镀废水，可以在常温常压下实现水和结晶金属盐的回收利用，变废为宝。电镀废水回收处理化学沉淀法包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

电镀废水处理采用技术先进，运行可靠，操作简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合起来，确保了废水处理达到处理目标，降低工程投资。废水处理设施高效、节能、经济、耐用，且占地少，有效利用该厂地形地貌及水头落差以减少工程投资和电能消耗，降低运行费用。该工艺全套采用自动化控制，减少了劳动强度。膜分离技术应用于电镀废水的处理，优于传统处理工艺技术，其不仅可以回用纯水而且减少了污染物的排放，甚至实现零排放，减轻了环境污染，改善生态环境。电镀废水回收处理吸附法可稳定达标排放，可以有效缓解企业环保压力。苏州电镀废水的处理

电镀废水回收处理吸附法可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，安装方便。杭州电镀含氰废水的处理

对于电镀综合废水，目前通常采用酸化-氧化破络-化学沉淀工艺，即将污染物金属离子先游离出来再进行沉淀分离的一种工艺。但因为电镀综合废水的金属离子众多，沉淀条件各异，容易浪费药剂而且处理效果不理想。重金属捕捉剂的出现，为电镀综合废水的处理提供了新的思路。重金属捕捉剂是高分子制品，所以能生产良好的絮凝。具有絮凝体粗大、沉淀快、脱水快、后处理容易、污泥量少且稳定，污泥中的重金属不会再溶出（强酸条件除外），污泥脱水容易；无毒、没有二次污染、费用低等特点。电镀废水中含有众多污染物，其中不乏具有很高经济价值的重金属。杭州电镀含氰废水的处理