江苏金属离子废水处理

电镀废水处理电解法是利用电解作用处理或回收重金属，一般应用于贵金属含量较高或单一的电镀废水。电解法处理Cr(VI)，是用铁作电极，铁阳极不断溶解产生的亚铁离子能在酸性条件下将Cr(VI)还原成Cr(Ⅲ)，在阴极上Cr(Ⅵ)直接还原为Cr(Ⅲ)，因为在电解过程中要消耗氢离子，水中余留的氢氧根离子使溶液从酸性变为碱性，并生成铬和铁的氢氧化物沉淀去除铬。电解法能够同时除去多种金属离子，具有净化效果好、泥渣量少、占地面积小等优点，但是消耗电能和钢材较多，已较少采用。废水处理设施有效利用该厂地形地貌及水头落差以减少工程投资和电能消耗，降低运行费用。江苏金属离子废水处理

对于电镀综合废水，目前通常采用酸化-氧化破络-化学沉淀工艺，即将污染物金属离子先游离出来再进行沉淀分离的一种工艺。但因为电镀综合废水的金属离子众多，沉淀条件各异，容易浪费药剂而且处理效果不理想。重金属捕捉剂的出现，为电镀综合废水的处理提供了新的思路。重金属捕捉剂是高分子制品，所以能生产良好的絮凝。具有絮凝体粗大、沉淀快、脱水快、后处理容易、污泥量少且稳定，污泥中的重金属不会再溶出（强酸条件除外），污泥脱水容易；无毒、没有二次污染、费用低等特点。电镀废水中含有众多污染物，其中不乏具有很高经济价值的重金属。芜湖电镀综合废水处理电镀废水的处理方法很多。

电镀废水处理有分质处理工艺和混合处理工艺。分质处理工艺是将电镀废水分为含镍废水、化学镍废水、酸铜废水、焦铜废水、含铬废水、酸碱废水、综合废水等，按照金属离子类别进行分类收集和分质处理；混合处理工艺是将含铬、含氰废水单独收集，单独还原、氧化预处理后与其他废水混合处理。分质处理工艺容易稳定达标，但是完全分类收集困难，且无法利用废水中的广义酸碱和金属离子的共沉淀，当废水含有磷配位剂时，增加药剂投加量和污泥产生量，增加废水治理成本和达标废水的含盐量。混合处理工艺简单，但是稳定达标比较困难，成本较高。

电镀废水的来源一般为：镀件清洗水；废电镀液；其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；设备；冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子等，有些属于致病、致畸、致突变的剧毒物质。电镀废水污染物多水质复杂，现有的废水处理系统均不能高效地对污染物分离处理，自动化程度低，并且耗人工。因此，有必要对目前的废水处理系统进行改进。电镀废水处理反渗透装置的主要工况参数为进水的PH、温度和运行压力等。

电镀废水处理基本是采用膜分离技术，其在工作效率上很好，其在工作时可以直接进入膜分离系统，不会发生重复加药的情况，在一定程度上降低了废水的运行成本。含镍废水中的镍离子属一类污染物，必须单独收集处理，并充分考虑贵重金属镍的回收利用。含镍废水可分为硫酸镍废水和化学镍废水，其中，硫酸镍废水采用成熟的膜处理工艺或离子交换树脂实现资源回收，化学镍废水单独收集后，物化预处理沉淀分离得到的镍泥经济价值很高。含氰废水中氰离子在酸性情况下易形成毒性极高“氰氢酸”气体，对人体的健康危害极大；同时，与重金属结合后，以络合阴离子形式存在，处理难度很大。因此，含氰废水必须单独收集破氰预处理后，再与其它重金属废水混合处理。电镀废水成分复杂，应尽量分工段进行处理。温州电镀含镍废水处理

电镀废水回用率可以达到70%以上。江苏金属离子废水处理

超滤膜元件的化学清洗一般选用酸碱药剂，根据污染物的主要成分等着手确定合理的清洗工艺，以达到满意的效果。反渗透技术处理废水效果良好，但其装置费用较高，随着膜材料的发展及高效膜的出现，其成本将不断下降。其用于电镀废水处理，一次性投资相对于化学法及吸附法要高，但反渗透不需另外加药，处理后出水不需后续处理就可以直接回用于车间，运行费用较低，节省用水量。反渗透装置的主要工况参数为进水的PH、温度和运行压力等，运行过程中应根据原水的水质要求，合理选择反渗透系统的工艺参数，提高出水水质。江苏金属离子废水处理