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聚氨酯(PU)是发展极快的高分子材料之一,它由二异氰酸酯和多元醇为基本原料聚合而成,聚氨酯的结构是由软段和硬段以嵌段、接枝或互穿网络的方式组成,是一种多功能聚合物材料。但因分子结构中含有一NH-CO一,所以聚氨酯具有不耐温度变化、防水性差、耐热性不好,长期使用内生热严重,这就使得聚氨酯材料的应用受到很大的限制。有机硅(聚硅氧烷),因其独特的化学结构组成而具有一系列优异性能,如耐高温性,动态性好,正好弥补了聚氨酯弹性体的缺陷,有机硅改性聚氦酯兼具两者的优异性。热塑性橡胶，亦称热塑性弹性体，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。ssa硅凝胶生产

在热塑性弹性体TPE成型品中出现凹孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必要的。具体地来讲，就是提高保压(二次压力)，降低树脂和模具的设定温度。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说，应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。 在热塑性弹性体TPE成型品中有毛边现象，这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体TPE是不正常的。其理由是：(1)与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，注射压力也比较低;(2)与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。ssa硅凝胶生产聚醚酯弹性体有着很好的抗 疲劳强度。

增加丁二烯组分的含量，就可以提高聚醚酯弹性体的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。如果聚醚酯弹性体中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于聚醚酯弹性体和PC/聚醚酯弹性体的增韧改性。聚醚酯弹性体一开始是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已经远远超过PS，因此成为一种**于PS的材料品种。早期将聚醚酯弹性体划分为工程材料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS。

氨酯是综合性能优异的合成树脂之一。由于其合成单体品种多、反应条件温和一、可控、配方调整余地大及其高分子材料的微观结构特点,可广为用于涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体,已成为人们衣、食、住、行以及高新技术领域必不可少的材料之一,其本身已经构成了一个多品种、多系列的材料家族,形成了完整的聚氨酯工业体系,这是其它树脂所不具备的。聚氨酯树脂具有可发泡性、弹性耐磨性精接性、耐低温性、耐溶剂性以及耐生物老化性等特点，因此用途十分广。聚醚酯弹性体成型周期短，加工更经济。

化学改性聚醚酯弹性体需要特定的生产过程，工艺更复杂，第三种方法在成本和性能之间取得了平衡，并且在设计多功能材料方面更具有灵活性。目前，聚醚酯弹性体的阻燃改性以添加高质量含卤阻燃剂为主。耐热聚醚酯弹性体塑胶原料的热变形温度一般在90～105℃，具有良好的耐热性、韧性和流动性。可用于汽车门、后轮罩内板、面板等制作，应用于家电领域，如微波炉、电饭煲、电吹风等。聚醚酯弹性体耐热性可通过降低橡胶含量、增加SAN分子量和丙烯晴含量而提高。弹性体推动传统产业改造和产品结构的调整。ssa硅凝胶生产

弹性体在电子电器、汽车等领域获得了普遍的应用。ssa硅凝胶生产

合成的聚醚酯弹性体有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。随着三种成分比例的调整，塑胶原料的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯能提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低塑胶原料的硬度、光泽及流动性；丙烯腈提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯能提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。聚醚酯弹性体的外观为不透明呈象牙色的粒料，无害、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ssa硅凝胶生产