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聚醚酯弹性体塑胶原料改性生产企业情况较好，其研发、生产、销售均处于增长状态，国内几家**材料改性企业生产的改性聚醚酯弹性体塑胶原料产量逐年上升，经济效益良好。这主要是因为聚醚酯弹性体塑胶原料应用已经进入一个新阶段，高性能、高功能聚醚酯弹性体塑胶原料已经逐渐取代通用聚醚酯弹性体塑胶原料。在逐步适应**和民用需求的发展过程中，聚醚酯弹性体塑胶原料已经形成通用、抗冲（超高、高、中高冲击）、电镀、阻燃、挤塑、耐热、高流动、抗静电、透明、管材多个品级。聚醚酯弹性体有着使用寿命长及可靠性高等。SSA应用

TPE粘胶注塑成型中需要注意的问题：1.TPE与硬塑料组分的相容性，溶解度接近分子相容性更好;2.避免在设计中出现尖角，确保TPE与硬质塑料接触良好，增强粘接效果;3.模腔排气口设置适当;4.平衡TPE的厚度与预期的触感;5.保持TPE熔体温度，确保粘接效果;6.TPE应干燥后加工材料，以减少表面水迹，获得表面颜色均匀的效果;7.选择色母粒的载体树脂兼容TPE和结构材料;8.特殊处理光滑表面，目的是增加软硬质材料粘接面上的粘接力，增强粘接效果;9.TPE应具有良好的流动性，TPE成型厚度和尺寸比非常小，TPE通常需要流过长路径和薄壁区域来填充模具;10.TPE流动长度/产品厚度比小于150:1。热塑弹性体生产厂家聚醚酯弹性体与金属材料相比，容易加工。

聚醚酯弹性体可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。聚醚酯弹性体的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；聚醚酯弹性体制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。聚醚酯弹性体注塑工艺注塑。聚醚酯弹性体是很常用的工程材料，普遍应用于制造齿轮、齿轮、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种日用品、消费品包装等制品。

聚醚酯弹性体制定了相应的技术标准与规范，因此阻燃聚醚酯弹性体的研究也就具有了相当重要的意义。降低聚醚酯弹性体塑胶原料燃烧性主要有三个途径：1、使用阻燃性聚合物与聚醚酯弹性体共混，如CPE、PVC；2、对现有的聚醚酯弹性体进行化学改性，如加入三溴苯乙烯作为第四单体制备四组分的聚醚酯弹性体；3、通过通用的方法想聚醚酯弹性体中加入阻燃剂，包括无机阻燃剂（如MoO3）和有机阻燃剂（如卤素化合物、磷类阻燃剂）。阻燃型具有高质量的阻燃作用，但其他性质可能不好（如老化、成本高）。聚醚酯弹性体有着许多突出的优点。这也是它普遍应用的原因。

聚醚型聚氨酯弹性体的低温柔顺性比聚酯型的要好。耐水性能与结构的关系.水对聚氨酯弹性体的作用:水的增塑作用(吸水性)和水的降解作用。当相对湿度为100%时:聚酯型聚氨酯弹性体的吸水率约为1.1%，性能下降约为10%;聚醚型聚氨酯弹性体的吸水率约为1.4%， 性能下降约为20%;但聚醚型聚氨酯弹性体的水解稳定性要大于聚酯型聚氨酯弹性体。耐油性和耐农药理性与结构的关系聚氨酯弹性体的耐油脂和耐非极性溶剂的性能很好。-般聚酯型聚氨酯弹性体比聚醚型聚氨酯弹性体在耐油脂方面的性能更好;聚醚酯弹性体与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能。弹性体tpe研发

聚醚酯弹性体的熔点可达到295℃。SSA应用

作为迅速发展并且附加值极高的制造业领域，汽车工业已经吸引众多工程塑料的改性研究从而投身这一蓬勃发展的“金库”，从仪表内饰到导电材料动力系统，从PC、PA如今转到了TPE原料。随着全球对热塑性弹性体的研发和重视，TPE需求量将实现年增长约5.5%，到2017年达到580万吨，这便是TPE的200亿市场的基础。TPE原料是一种无害、无污染的环保型材料。它不仅本身不含有毒物质，并且在生产制备从放入塑机到后脱模成型，都不会产生有害物质释放甲醛等有害物质。SSA应用

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