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合成的聚醚酯弹性体有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。随着三种成分比例的调整，塑胶原料的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯能提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低塑胶原料的硬度、光泽及流动性；丙烯腈提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯能提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。聚醚酯弹性体的外观为不透明呈象牙色的粒料，无害、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。聚醚酯弹性体需要进行特殊回收操作。tpr材料

聚醚酯弹性体可采用循环鼓风干燥烘箱，干燥温度为70-90℃，时间约为6h左右。使用干燥后的塑胶原料可获得表面高度光洁的制品。聚醚酯弹性体的成型收缩率为0.4%-0.8%，可以制得尺寸精度较高的制品。另外，如果采用抛光或研磨光洁的模具来成型，制品具有高度光泽且色彩丰富。聚醚酯弹性体--聚醚酯弹性体的应用：聚醚酯弹性体由于具有优良的综合性能，用途十分普遍，主要包括以下各方面：(1)制备机械零件，如齿轮、齿轮、水箱外壳、把手、泵叶轮等：(2)制备电机、仪器仪表零部件，例如电机外罩、仪器仪表盘、仪表箱、仪表面板等。医用皮肤粘合剂ssa弹性体的主要用途之一是替代金属在各种终端行业中的应用。

在生活中我们经常会听说到聚醚酯弹性体，聚醚酯弹性体是在电子电器和建材上使用的材料，像在生活中我们常见的洗衣机、电视机、冰箱、计算机、复印机等很多的电子电器都是使用的聚醚酯弹性体。聚醚酯弹性体是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯Styrene（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称聚醚酯弹性体。聚醚酯弹性体的制造方法分为混炼法与接枝法两种，混炼法合成的聚醚酯弹性体有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。

由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整， 因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中重要能够做到的品种。TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抵抗能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率， 还兼具压缩长久变形小、承载能力大等优良性能。TPU已在国民经济的许多领域如制鞋行业、医疗卫生、服装面料和**用品等行业得到了普遍的应用。聚醚酯弹性体与金属材料相比，容易加工。

一个材料系统中，物理性质和化学性质完全相同并且组成均匀的部分称为相。比如纯水是单相系统，盐水还是单相系统，但是汽水就是两相系统，因为里面有不同分子间均匀混合的气和水两种状态的物质。几乎所有的热塑性弹性体都有一个共同的特点，即为相分离体系，在室温下其中一相为塑料相(硬段)，而另一相为橡胶相(软段)，这个道理很像沥青中加砂石做成柏油马路，其中沥青好比橡胶相，砂石好比塑料相。这样的相结构便构成了弹性体既有橡胶的弹性又有塑料的强度及热可塑加工性。对于大多数热塑性弹性体而言，两相间通过嵌段或接枝共聚物以化学键相连，但也有热塑性弹性体只需一种聚合物在另外一种聚合物中形成很细小的分散相就足够了(如EPDM/PP共混体系形成的TPV)。聚醚酯弹性体添加改性剂，可以进行优化材料。聚酯弹性体生产线

弹性体市场需求年均增速预计为7.8%。tpr材料

热塑性弹性体TPE工程塑料加工简便，注塑成型对温度、压力、模具的要求都相对不高，通过一般性的的热塑性塑料成型机就可以随时加工，不需要设限特定条件添加特殊的加工设备。TPE原料具有节能效果，因为不需要硫化或硫化时间很短，易于回收利用。随着汽车轻量化、舒适化、节能化的趋势加强，TPE原料将进一步取代传统弹性体和热塑性塑料，这是产品创新的必要和提高燃油经济性趋势的必然。对于这类产品的相关内容可以关注上海汇平化工有限公司进行了解。tpr材料

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