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时间:2021年02月01日 来源:

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8.2.1 操作目的


当接通电源时,如对编码器的位置数据与上一次关闭电源时的位置数据 不同时,会出现报警信息。


以下两种情况会发生报警。


• PG 系统异常时


• PG 系统正常,电源关闭后机器人本体发生了位移。


PC 系统发生异常时,按启动键,开始再现时,机器人有向意想不到方向运 行的危险性。 为了确保安全,出现对原点允许范围异常报警后,如不进行位置确认的 操作,就不能进行再现及试运转的操作。


图中①~③的说明


注意


• 示教作业前,进行以下事项点检。发现异常时,请直接进行维修或 处理。


–机器人动作有无异常


–外部电缆表皮有无破损


• 示教编程器用完后务必放回原处。


由于疏忽把示教编程器遗留在机器人上、夹具或者地板上,机器人动 作时有可能碰撞到机器人或工具,发生人员伤害或者设备损坏。


发生对原点数据允许范围异常报警


处理报警


接通伺服电源


位置确认


再次发生报警


异常时的处理  • 更换 PG 系统 • 原点位置校准


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DX100 7.1  根据安全模式设定的保护

7-2

输入输出 外部输入 操作模式 -

外部输出 操作模式 -

通用输入 操作模式 编辑模式

通用输出 操作模式 编辑模式

**输入 操作模式 -

**输出 操作模式 - RIN 操作模式 - CPRIN 操作模式 - 存储器 操作模式 - 辅助继电器 操作模式 - 控制输入 操作模式 - 模拟输入信号 操作模式 管理模式

网络输入 操作模式 - 网络输出 操作模式 - 模拟量输出 操作模式 - 伺服电源接通状态 操作模式 - 梯形图 管理模式 管理模式

I/O 报警 管理模式 管理模式

I/O 信息 管理模式 管理模式

机器人 当前位置 操作模式 - 命令位置 操作模式 -

伺服监视 管理模式 - 作业原点 操作模式 编辑模式

第二原点位置  操作模式 编辑模式

落下量 管理模式 管理模式

电源通 / 断位置 操作模式 -

工具 编辑模式 编辑模式

干涉区 管理模式 管理模式

碰撞检测等级 操作模式 管理模式

用户坐标 编辑模式 编辑模式

原点位置 管理模式 管理模式

机种  管理模式 - 模拟量监视 管理模式  管理模式

超程和碰撞传感器 编辑模式 编辑模式

解除极限 编辑模式 管理模式

ARM 控制设定 管理模式 管理模式

偏移量 操作模式 -



DX100 8.2  第二原点位置的设定

8-11

①对原点数据允许范围异常报警发生后,利用轴操作键,可以移动到第 二原点位置,进行位置确认操作。 如不进行位置确认操作,就不能进行再现、试运行及前进等操作。

②第二原点位置的脉冲值和当前位置的脉冲值比较,如脉冲值在允许范围 内便可以进行再现操作。

 如超出允许范围的话,则再次发生报警。 允许范围脉冲是 PPR 数据 (电机转一周的脉冲数)。

• 第二原点位置的初期值是原点位置 (全轴 0 脉冲的位置),但可以修 改。请参考 【8.2.2 第二原点位置 (检查点)的设定方法】 ③再次异常报警发生时,可以认为是 PG 系统异常,请检查。

• 处理完异常轴后,回复到轴的原点位置,再次进行位置确认。

8.2.2 第二原点位置 (检查点)的设定方法

第二原点位置和机器人固有的原点位置不同,它是作为对数据的检查点 而设定的位置。

第二原点位置的设定按照以下操作进行。

一台控制柜控制几台机器人和工作站时,每台机器人或者每个工作站都要 设定第二原点。

1. 选择主菜单的 【机器人】

–显示子菜单。

2. 选择 【第二原点】

–显示第二原点位置画面。


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