浙江真空出料齿轮泵海德尔泵业专业生产

时间:2024年06月28日 来源:

废机油再生蒸馏真空出料选什么泵?废油精洗工艺怎么解决真空出料问题?

HVP型真空出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业,适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。

在石油化工行业中如:石油产品精馏、石油树脂生产、废润滑油再生、废柴油再生;在精细化工行业中:香精香料生产、鱼油深加工生产、粗甘油加工、精甘油加工;在生物化学行业:生物制剂生产、生物制药生产、医药制剂生产、生物柴油生产; 在日用化工行业:羊毛脂生产的减压蒸馏泵。

HVP型减压蒸馏齿轮泵一般应用在短程蒸馏,减压蒸馏,分子蒸馏工艺流程中。

蒸馏塔内高温、高真空,所以对密封的可靠性要求非常严格。泵的密封形式分以下几种: 1)橡胶机械密封,使用温度200°C;

  1. 金属波纹管密封,使用温度300°C;

  2. 磁力传动式结构是一种无泄漏结构形式,采用耐高温的稀土永磁材料,使用温度300°C。 香精香料生产精馏塔真空出料选什么泵?沧州海德尔泵业生产的HVP型减压蒸馏出料泵,设计先进,质量可靠。浙江真空出料齿轮泵海德尔泵业专业生产

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HVP型真空出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业,适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。

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薄膜蒸馏设备怎么解决真空出料问题?薄膜蒸发工艺真空出料选什么泵

真空出料齿轮泵是采用轴流离心泵与齿轮泵相组合的结构,用轴流离心结构以提

高齿轮泵的真空吸入能力。适合于短程蒸馏及减压蒸馏等工艺流程中的高真空抽

出。适用于生物制药、粮油加工、润滑油蒸馏再生、磷脂加工、深海鱼油加工等

行业。

常压蒸馏和减压蒸馏在用途和目的上有什么区别?

已知液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。所以液体沸腾的

温度是随外再压力的降低而降低的。因而用真空泵连接盛有液体的容器,使液体表面上的压力降低,即可降低液体的沸点。这种在较低压力下进行蒸馏的操作称为减压蒸馏,减压蒸馏时物质的沸点与压力有关

减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

HVP型真空出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业,适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。

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在生物化学行业:生物制剂生产、生物制药生产、医药制剂生产、生物柴油生产;

怎样提高填料塔的处理能力?

  1. 增、降压操作      

    若设备及工艺条件允许,适当增、降塔压是提高填料塔处理能力的比较好办法。  常压和低压、相对挥发度高及相对挥发度随压力变化不大时,适当增加压力;有利于提高填料塔处理能力。压力较高、相对挥发度低及相对挥发度随压力升高而降低很大时,可以选择降低压力提高处理能力。

  2. 增加操作的稳定性

  3. 填料塔阻力小,持液量低,耐波动性能差。填料塔在接近上限负荷操作,很小的波动

    就会使塔超过负荷上限,效率下降,一旦效率下降,很难恢复,特别是理论级数多的塔,平衡时间很长,为了能够使填料塔在上限操作,稳定操作,减少外界条件变化至关重要,好的控制系统起很大作用,增强填料塔的操作稳定性,一般可提高5%~10%的处理能力。 废油处理工艺怎么解决真空出料问题?选用HVP型减压蒸馏出料泵,蒸馏出料难题迎刃而解。

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HVP新高真空出料齿轮泵是沧州海德尔泵业有限公司具有自主知识产权的产品,设计精妙,结构独特,真空出料效果奇佳

HVP型真空出料齿轮泵技术规范

流量范围:0.3m³/H~40m³/H;

额定排出压力:1.0MPa

允许吸入口真空压力:10Pa

使用温度:<300°C

当使用温度高于220°C时,应采用磁力传动方式,磁铁为耐高温的稀土钐钴永久磁铁,耐高温,磁能力强,高温不退磁。

HVP新高真空出料齿轮泵是一种涡轮增压与容积式泵结合的双级泵。它的主体结构是齿轮泵,齿轮的设计采用了国际先进的圆弧齿轮,运转平稳、振动小、噪音低、寿命长,泵的自吸性能强。一级设计的涡轮增压泵改变了第二级齿轮泵的吸入压力状态,从而使第二级齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入,泵在工作时即便在极限真空状态下也能正常抽送物料。 废轧制油再生处理工艺精馏真空出料选什么泵?HVP型真空出料泵独特的设计,解决了困扰蒸馏出料的难题。废机油再生设备选用真空出料齿轮泵技术专长

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    废油处理设备怎么解决真空出料问题?废油处理蒸馏真空出料选什么泵?

HVP型真空出料齿轮泵具有真空出料能力高、自吸性能强、耐磨损、工作使用寿命长等特点,同样可以应对其它特殊应用的挑战。无论工况要求低入口压力、腐蚀性介质、高压差、高温或是这些因素的结合。

蒸馏装置**基本的单元是一台蒸发器和一台冷凝器。介质被加热至沸点而蒸发,然后热量又被置换出来以使介质冷凝到液态。但是,为了缩短温度敏感型的介质的过程时间,经常会努力让过程温度越低越好,这也就是为何蒸馏装置在真空下运行的原因,因为沸点会随饱和蒸汽压而降低。为了优化真空状态及更低的过程温度,薄膜蒸发器甚至短程蒸发器被适时的应用在时间-温度临界工况。有了这些形式的蒸馏装置,蒸发器与冷凝器之间的距离缩短,液柱静压头降低,可达到很高的真空状态。再加上,液体薄膜阻挡了气泡的形成,提升了热传导和热量导入的一致性。如果蒸发器到冷凝器之间的距离非常短,蒸发器内的压力非常低(<0.01mbar),那么蒸馏过程就叫做分子蒸馏。 浙江真空出料齿轮泵海德尔泵业专业生产

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