威海多色丝印网版

时间:2021年09月17日 来源:

村上AD20感光胶是水油性两用的感光胶,耐水耐溶剂性、高感光度、高解像性、高架桥性、耐溶剂性及网膜的柔软性良好,印刷适性优良、网版脱膜优良。适用于PCB、标牌、陶瓷转印纸、网点、广告及高精丝网。


使用方法:


【丝网清洗】



张网后、清洗丝网、再涂布乳剂。


【重氮的混合】



重氮的溶解大约是用占感光乳剂10%的纯水溶解、待完全溶解后、混入乳剂中。



(重氮的溶解不能使用热水。另外、溶解重氮的容器和搅拌棒不能使用金属容器和物体。



重氮溶液和乳剂要充分搅拌、为防气泡、搅拌后放置一日、或用丝网过滤后使用。



加入重氮后,要放冷暗场所保管、可使用约10天。



(因保管条件而异,时间有所不同。)


如果是满底黑(很黑),可能是印两次,或是加兰等其它颜色,白色的字要加大。威海多色丝印网版

直接制版法方法:直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网。

间接制版法方法:间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。工艺流程:1)已绷网——脱脂——烘干2)间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版。 威海丝印网版膜厚印刷是把经审核批准的印刷版,通过印刷机械及油墨转印到承印物的过程。

耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据丝印网版系统和自身的化学性,每个系统都具有一定的耐化学性,不同产品的耐化学性有不同的程度,可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。 洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,用防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,结尾用高压水枪冲洗干净,结尾用纯净水清洗干净。 烤网——烤箱设定温度应小于48度C。 贴水菲林:洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干。

丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值,但在丝网固定到网框之前,要等待 15 分钟以上,然后再将张力增加到要求所要的张力值,如果将此过程重复几次,会减少将来的张力损失。

如果在张好网后停留 5 分钟粘网,张力损失 28% 以上。

如果在张好网后停留 15 分钟粘网,张力损失 15%-20%。

如果在张好网后停留 30 分钟粘网,张力损失 10%。

以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失,而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版比较低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版,否则会出现套印不清楚或线条变形等现状。

绷网之后,印刷丝网要固定到网框上,所承受的张力由丝网的抗拉伸性(即能承受比较大的张力)所决定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。

一般来说,目数越高的网丝就越细,网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。

正确地按照绷网程序绷网,标准丝网的张力损失为 15*20% , PET1000 丝网的张力损失 10-12.5%。








丝网印刷术的发明,促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后,丝网印刷技术不断发展完善。

丝印厂在印前是如何除去承印物上的灰尘?

丝印厂在印前除去承印物上的灰尘,是为了获得***的丝网印刷质量。那么如何除去承印物上的灰尘呢? 下面我们就来详细地讲解一下: 1、有条件有经济实力的丝印厂,一般都会设置无尘车间。丝印员工进入车间前,需要换制服和对全身进行除尘和除静电处理。 2、丝印车间的地面印用地坪漆刷一遍,经常用清水拖地。保持地面的潮湿的状态。这样地面的灰尘会不会飞扬起来。这样就从源头上去除了灰尘等杂物的对丝印印刷的影响。


对文件技术上的检查: 注意烫、凹凸或光油的位置处理。威海质量丝印网版哪家好

通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版,在蜡纸版上用油墨辊进行印刷。威海多色丝印网版

目前国内造纸厂生产高克重(200~300g/m2)、高耐破本色挂面牛皮箱板原纸时,一般是三叠网成型,其中面层用未漂硫酸盐木浆加部分美废,芯底两层用100%美废。其表面的适印性能受以下因素影响:


废旧箱板纸做原料占比较大

由于环境保护问题人们日益关注,目前都在鼓励使用可循环、可回收材料。全木浆包装原纸在国际都很少使用,在我国森林资源相对贫乏前提下,生产箱板原纸使用废旧箱板纸做原料占比较大。

由于废旧箱板纸中含有胶黏物等杂质较多,导致造纸过程中,考虑到纤维保留率以及系统处理能力因素,桨料的除砂、热分散等工序很难将桨料中非纤维物质处理干净。

正是因为这些附着在原纸表层纤维上的粘性物质和尘埃,直接导致在水性满版印刷过程中产生露白现象。


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