青岛销售印刷版厂家直销

    不知你发现没有，牛奶箱、食品箱较易出现印刷排骨纹，且大部分都是B楞、使用的纸张克重比较低的箱片。那如何改进印刷工艺，解决印刷排骨纹呢?建议从进纸部、印刷版和刮刀三方面入手解决。1印刷排骨纹是怎么形成的？印刷排骨纹的形成主要是印刷版的压力在瓦楞纸板上施力不同。如楞峰受力相对比较大，印刷版的网点变化值较大，从而导致印刷后整个网点扩大在楞峰上；而楞距间受力比较小，网点基本上没有变化，所以比较清晰。从整个印刷面上看，楞峰的网点糊，而楞距上的网点清晰，这样的现象就形成了印刷排骨纹。2进纸部，建议采用智能化无送纸轮系统生产调试时进纸间隙调整过小导致纸板压溃，纸板表面就会产生不均匀，尤其是楞峰处。同时，由于瓦楞纸板被压溃印刷压力就必须加大，这样印刷就会导致印刷排骨纹发生。如果采用智能化无送纸轮系统，可以避免人员操作的失误，无送纸轮对纸板不会造成任何挤压，就能保证纸板的表面平整度。纸板的挺度好了，印刷压力也会降低，就能得到比较好印刷效果。3利用印刷版制作工艺改善排骨纹1）平网激光版效果好于一般的印刷版激光版也有所不同，普通的为凸点和平网点激光版；由于平网的激光版网点是平的，网点变形情况就比较小。孔版是印版的图文由大小不同或相同但数量不等的孔洞或网眼组成。青岛销售印刷版厂家直销

市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。 一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。丝网印刷版价格造成印刷版贴不平的主要原因就是在贴双面胶的时候，胶带与版贴合时出现气泡。

市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤： •把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量） •利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。 •然后将网干燥，此过程为一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布） •如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行） •用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶） 注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。

印刷前应怎样准备润版液？

印刷前润版液的准备主要是指按照生产工艺和产品的要求，对润版液的PH值、原液（酒精或）含量、温度、电导率等参数进行设置和准备。

有水胶版印刷使用润版液的目的是什么？选择润版液的条件是什么？

有水胶版印刷使用润版液的目的是：

在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版。

增补印刷中被破坏的亲水层，维持空白部分的亲水性。

降低印版表面的温度。

润版液的主要作用就是润湿印版的空白部分，并生成金属氧化物或亲水盐层。在空白部分和油墨之间建立起一道屏障，使油墨不沾污印版的空白部分，为此，选择润版液必须是弱酸性的介质。 8开报版一般采用书版拼法，常见的版数有4、8、16、24及32版，偶尔也会有48版或64版。

丝网印刷是用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。 一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用结尾一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。 其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。贴版准确：片基与版条必须平齐。操作性能比较好的印刷版便宜

平版是印版的图文部分和空白部分基本在同一平面上，且具有印刷部分亲油而空白部分亲水的特性。青岛销售印刷版厂家直销

印刷技术在未来的发展趋势

数字印刷技术的发展和应用，许多传统印刷工艺和设备也很难满足数字的后加工和进一步包装印刷产品，尤其是在面对小批量印刷业务，绑定，建模、装饰、装饰、美化、包装和整体或表的数码印刷产品的半成品。在实际应用中，表面保护处理已经是一种常见的后处理方法。

由于印后加工技术的特殊性，安全是印后设备制造商必须考虑的问题。目前，国内大多数邮编设备制造商都能按照欧洲安全标准CE的要求进行设计和制造。然而，矛盾的是：设备制造商根据CE的要求设计保护措施，但给国内运营商带来不便。

因此，在保证压印设备用户安全的前提下，既能与世界安全标准接轨，又能提高压印设备的可操作性。要逐步树立人性化和工业设计的理念。也是设备的环保性能，降低产品的噪音和能耗，设计产品的整个生命周期，这是未来努力的方向。

对于印后表面处理，印后表面处理要求生产效率高，印刷适应性好，干燥速度快；市场的发展和需求往往决定着现有产品的生存能力。随着市场环境和发展趋势的不断变化，将产生新的产品需求。