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印刷工艺流程

  一件印刷品的完成，无论采用哪一种印刷方法，一般要经过原稿的设计和选择，原版的制作，制版，印刷，印后加工等过程，其工艺流程如下：

原稿+确定印刷工艺---彩色桌面出版系统（文字-录入+图象-扫描）---版式设计+印前制版---出校样（黑稿、彩稿）---签字发排或出ctp版---晒版印刷。

  彩色桌面出版系统，是90年代发展起来的印前设备，利用计算机对文字和图象同时进行处理，简经了工艺流程，提高了生产效率。 印版（printing forme），其表面处理成一部分可转移印刷油墨，另一部分不转移印刷油墨的印刷版。威海高精度印刷版欢迎咨询

印刷润版液使用要点

实际生产中如何把握润湿液的使用？

在实际生产过程中，润湿液的使用应把握以下几点：：

根据不同情况控制润湿液的酸性。因为现在平版印刷基本上都使用PS版，所以对于PS版来说，润湿液的PH值控制在5左右。

根据不同的工艺情况控制润湿液的用量大小。应视产品图像情况和墨色以及纸张情况控制润湿液的用量，以保证印刷品质量。印刷生产过程正常的前提下，尽量减小润湿液的用量。

根据油墨和印版等相关因素，合理控制和正确使用润湿液。对于黏性较大的、含燥油较多的油墨，以及印版图像需要加厚墨层等，一般可适当提高润湿液的酸性，但润湿液的酸性也应控制在允许的范围内。润湿液用量过大，会加速油墨乳化，使纸张吸湿变形，使印刷品颜色暗淡而失去光泽。 高质量印刷版***的选择单色印刷使用较为***，并且同样会产生丰富的色调，达到令人满意的效果。

市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤： •把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量） •利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。 •然后将网干燥，此过程为一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布） •如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行） •用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶） 注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。

印刷版（printing plate）简称印版。用于传递油墨至承印物上的印刷图文之载体。印刷版可分为凸版、凹版、平版和孔版四类。

基本分类

凸版

凸版是印版的图文部分高于空白部分。

凹版

凹版是印版的图文部分低于空白部分。

平版

平版是印版的图文部分和空白部分基本在同一平面上，且具有印刷部分亲油而空白部分亲水的特性。

孔版

孔版是印版的图文由大小不同或相同但数量不等的孔洞或网眼组成。

随着经济的发展，直邮行业取得了很大的进步，具有可变数据和个性化广告的直邮产品在市场上得到了越来越多的人的青睐和越来越多的需求。这也对印刷企业提出了新的要求，即及时、有效地印刷直邮产品。

丝网直接制版： ①激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔 通透，印前系统计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。 ②激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制激光器在网版上成像，制 成丝网版。这种制版方法使用专门感光胶，紫外线光波范围窄，激光曝光系统价高。 ③喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部 分感光层上，然后紫外线曝光。图文部分未感光，冲洗掉感光胶；空白部分感光硬化。此法 可用普通感光胶，不损失图像细节部分。丝印UV上光从高度、流平度及厚度都比胶印UV强，一直很受青睐。销售印刷版欢迎咨询

干燥后制成可剥离的图形底片，制版时图形底片的胶膜表面与拉伸后的丝网紧密贴合。威海高精度印刷版欢迎咨询

印刷前应怎样准备润版液？

印刷前润版液的准备主要是指按照生产工艺和产品的要求，对润版液的PH值、原液（酒精或）含量、温度、电导率等参数进行设置和准备。

有水胶版印刷使用润版液的目的是什么？选择润版液的条件是什么？

有水胶版印刷使用润版液的目的是：

在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版。

增补印刷中被破坏的亲水层，维持空白部分的亲水性。

降低印版表面的温度。

润版液的主要作用就是润湿印版的空白部分，并生成金属氧化物或亲水盐层。在空白部分和油墨之间建立起一道屏障，使油墨不沾污印版的空白部分，为此，选择润版液必须是弱酸性的介质。 威海高精度印刷版欢迎咨询