安徽碳化钨喷涂价钱

时间:2023年04月07日 来源:

麻点是喷涂的时候比较少见的问题,在某些时候虽然不影响使用,但是影响美观,麻点出现的原因有很多种,通常我们认为就是磨量不够造成的,但是据作者经验,麻点还有一个重要原因就是粉末质量问题。硬度低作为硬密封球阀,涂层的硬度非常重要。在很多人看来,涂层的硬度差一点不会有太大的影响,但是通过一些磨损实验可以很清晰的知道,涂层的硬度对于耐磨性是非常直接的影响。通常情况下,碳化钨涂层的硬度是大于1100HV的,但是由于设备性能和粉末质量的关系,有的涂层是达不到这样的硬度的,作者测量过某些喷涂厂的涂层质量,喷涂的碳化钨硬度只有800多,其耐磨性甚至不如镍60.涂层不均匀涂层不均匀是喷涂的时候,机器人程序没调试好出现的问题,涂层不均匀主要是会给后续的磨抛带来麻烦,严重的时候回影响球阀质量。有经验的人就知道,在球阀一边光滑,一边粗糙的情况下磨削,会出现光滑的地方打滑,造成磨削后尺寸不均匀,圆度超差。喷涂的底材表面应平整、洁净、干燥,以确保喷涂效果和涂层质量。安徽碳化钨喷涂价钱

冷加工预先的冷加工变形会加大钢的组织和应力的不均匀性,提高了钢中碳、氢的扩散能力,使氢腐蚀加速。冷加工后的再结晶退火能降低由冷加工引起的氢腐蚀倾向。化学腐蚀是腐蚀中易被人感知的,但是也是非常难以解决的,必须“对症下药”。因为不同的温度下,腐蚀的速率差别非常大,多数情况下,温度越高,腐蚀越强烈,浓度越高,腐蚀越剧烈。大家都知道,常规耐腐蚀的材料就是高分子或者氧化物陶瓷。如果是在常温下,用高分子材料是非常方便的,价格也比较便宜。但是如果是高温情况下,高分子材料容易分解,并且由于高分子材料跟基体材料热膨胀系数存在较大差异,所以在温度超过100℃并且冷热交替频繁的情况下,涂层非常容易出现裂缝,也就是通常所说的“材料老化”。氧化物陶瓷虽然耐腐蚀性能很好,不过作为涂层的话,存在一些难以克服的问题,例如热膨胀系数与基体存在较大差异,涂层孔隙率大等等。




上海防腐涂层喷涂厂家喷涂的质量检验包括外观检查、厚度检测、附着力测试等多个方面。

电镀的价格相比喷涂来说实在是太便宜了,可能很多人说性价比,我作为喷涂行业的,当然认为喷涂的性价比是很高的,但是一次性费用来说的话,喷涂的价格是电镀的5倍以上。有一些喷涂企业,号称研发了一些特殊涂层来取代电镀,但是价格跟电镀比有多大的优势呢?我可以告诉所有希望尝试用喷涂取代现有镀硬铬的客户,目前合适并廉价的方法就是喷涂镍基合金,而有些喷涂企业总是推荐客户使用碳化钨涂层,在大部分工况下,用喷涂碳化钨来取代电镀是“杀鸡用牛刀”。镀硬铬的硬度大概就是HRC60左右,而喷涂镍基合金完全可以达到这样的硬度,其次,喷涂涂层的厚度可以远大于镀铬的厚度,在这样的情况下,除非工况非常恶劣,否则完全没必要喷涂碳化钨涂层。很多企业打着“取代电镀”的旗号,做着本来就非常普通的加工,自认为是创新,实则哗众取宠。


近期一个客户用角磨机磨削我们喷涂的涂层,然后告诉我“你们做的涂层不耐磨,我用角磨机都可以磨掉”。后来我给这个客户举了一个例子“水滴石穿”,这个浅显的道理我相信大家都懂的。这个世界上没有不磨损的东西,不磨损是因为做功还不够。而且还有一个问题,把涂层表面的氧化层打磨掉,露出了金属色,这个并不是说涂层就没有了。碳化钨涂层打磨以后就会变光亮,很多客户在使用的时候,涂层磨光滑了就说涂层没有了,这个分析是很武断的,只有一个办法就是用光谱仪来分析涂层是否还有。我们判断涂层的硬度、耐磨、耐腐蚀等一定要以科学的方法来判断,做到有理有据,而不是用一些违反规则的方法来判断。我之前曾经简单讲解过涂层的一些检测的方法,为了客户更方便选择涂层、检测涂层,后面我会详细的讲解涂层硬度、空隙率、结合强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、耐氧化性、耐热震性等的测试方法。


喷涂的设备和涂料需要根据实际需求进行相应的定制和配套。

陶瓷喷涂金属表面陶瓷涂层技术将基体金属材料和陶瓷涂层的优点结合起来,发挥综合优势,可以满足结构性能(强度、韧性等)和环境性能(耐磨、耐蚀、耐高温等)的需要。但普通陶瓷涂层存在脆性高、结合强度低、易出现裂纹等缺点,而纳米陶瓷涂层则由于晶粒细化,晶界数量大幅增加,材料的强度、韧性、超塑性等性能明显提高。纳米陶瓷涂层的制备制备纳米结构陶瓷涂层的常用方法主要有等离子喷涂、电泳沉积、热化学反应、微弧氧化、激光熔覆、磁控溅射镀膜等。


喷涂的涂料在存储和运输中需要避免倒置或振动,以防止其分层或变质。北京防静电涂层喷涂有几种

喷涂的自动化设备可减少人力成本和劳动强度,提高生产效率。安徽碳化钨喷涂价钱

粉末是基础,粉末有问题可以直接影响阀板的质量。喷涂粉末常见的问题有以下几点:1、粉末过熔粉末过熔往往是因为粉末太细,但是如果就理解为粉末太细就非常业余了。我们喷涂阀板的粉末都是团聚烧结的,粉末颗粒其实由无数的更细小的晶粒通过粘结相连接在一起,所以晶粒的粗细同样会影响粉末熔化。在扫描电镜下,可以清楚的看到粉末晶粒的大小和数量。在金相显微镜下,可以清楚的看到涂层中氧化物的含量,通常情况下,氧化物含量高就是粉末过熔造成的,氧化物的含量对碳化钨涂层来说是有害的。2、粉末未熔颗粒过多粉末未熔颗粒过多主要原因是粉末的粗颗粒过多,粉末的晶粒太粗。在金相显微镜下,可以看到涂层的孔隙率,在扫描电镜下,可以看到涂层中粉末颗粒的形变情况,而且在电镜下,同样可以看到涂层的孔隙。孔隙严重的情况下,阀板的压力测试是无法通过的,并且探伤也过不了。3、粉末的稳定性粉末的团聚烧结工艺有几种,这个比较复杂,我就不能一一讲述了。粉末的稳定性就是概率性事件,要知道每一个粉末颗粒由无数的晶粒组成,一公斤的粉末又有无数的粉末颗粒。粉末保证稳定可靠,还需要我们国内企业共同努力。


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