四立柱提升机操作

提升机的牵引链条运行方向是从提升机进料口侧上提向着出料口侧下行的方向运动，如旋转方向有误，则应重新联接电源线后方可安装传动链条。传动链条安装后其垂度在10~30毫米。传动链轮罩下半部固定在适当位置上，罩壳内应注入适量润滑油。润滑油的运动粘度为30毫米2/s~40毫米2/s，传动链条浸入油池深度为6~12毫米。牵引链条在安装前应检查其关节转动是否灵活，如转动困难，应拆下用汽油或煤油洗净锈斑、并用砂纸擦光至转动灵活后方可安装。严禁涂抹润滑油。为搬运和安装方便，出厂时将4米左右的牵引链条串接为一组，安装时先打开尾部检修口盖及中部检修口盖，将牵引链条正确的（四孔板相对）从尾部或中部检修口逐组连接后用手拉葫芦分别将两条同侧牵引链条从提升机机壳内往上吊装。提升机的机壳侧面有门可以打开。四立柱提升机操作

提升机物料排出量不足的原因是提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。物料粘附在链斗及溜子内，需定期清理物料。提升机是我们在非标项目中比较常用的设备单元，我们生活中可以碰到很多跟提升机工作原理基本一样的升降电梯，可能是缺少必要的观察，甚至是深层次的思考，很多工程师根本没有意识生活中的电梯都是有配重，而且这个配重相当的重要。无配重的话电梯无法正常稳定地运行，速度无法保证匀速，可以说配重是升降电梯中不可或缺的一部分。有配重还能起到节能作用，也可以减少电机运行的负载和停止状态的做功。苏州提升机厂家在提升机中，传动带通常装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。

提升机链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。提升机给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。提升机试运转，安装完成后即应进行空车试运转。提升机空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，提升机将物料倾入接受槽内。

提升机的中间抗摆支撑是指为保证提升机的壳体稳定、垂直而设置的既能保证提升机壳体自由串动又能对壳体进行限位的支撑，发现该处失效时，应查明原因，对支撑加固，保证壳体既垂直又能串动。传动振动一般由轴承损坏、地脚螺栓松动、联轴器对中超差、齿轮损坏等原因引起，发现传动处振动时，应对照原因，一一查处，同时提醒，当轴承或齿轮损坏时定会伴随异常响声，若是地脚螺栓松动，设备运行会产生晃动或位置变动，联轴器引起的振动，可根据各方向的振动参数，对联轴器重新找正对中。上链轮的振动和异响，上链轮的振动可能来自支撑轴承的损坏、链轮与链条不能精确啮合、地脚螺栓松动、联轴器的对中等，可参照上面的分析，安排处理。在提升机中，重力式卸料的斗速较慢。

在提升机中，偶合器的漏油多属轴头密封损坏、加油口堵丝松动引起，可检修密封更换处理或堵丝的紧固等，若是偶合器往外直接甩油，应是提升机超载或偶合器内部损坏引起，若是负荷引起，更换易熔塞重新加油即可，若是偶合器损坏，则必须对偶合器检修处理，甚至更好联轴器。在提升机的维护过程中，还要注意维修方法与质量，比如上下链轮的平行度、中心重合度、涨紧的松紧度、联轴器的对中度等都应满足说明书要求，以保证设备的运行精度，只有这样才能保证设备节能、可靠、稳定、零件寿命，降低运行成本。提升机应用系统是将电能转换为机械能再转换为重力势能过程，属于位能负载。提升机的一般输送高度较高可达40米。常州半自动提升机

提升机的料斗用螺母定在链条的接头上。四立柱提升机操作

提升机作为垂直输送设备，因其效率高、能耗低、运行可靠，普遍应用于电力、化工、建材等行业，用于块状及粉状的物料垂直输送。提升机由几个部分组成。首先是下机座，其二是中间壳体，三是机头壳体，在机头壳体和机座上分别装有下链轮和上链轮，上链轮轴与减速机及电机相连，用来驱动链轮转动，带动装在其上的链条运动，随着链条的循环，装在其上的斗将物料从低端输送到髙端卸出。提升机的下部有涨紧装置，防止链条的松动，减速机上装有逆止器，防止带料停机时倒转。从机尾开始，首先观察是否漏灰，其二检查轴承是否润滑到位，是否其它异常，再看涨紧装置是否灵活或涨紧程度是否合适，听轴承、链轮响声是否正常，两侧轴承座是否高度一致等。四立柱提升机操作

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