云南采购铸铁件焊接

灰铸铁和球墨铸铁在凝固过程中都能析出石墨并伴随相变膨胀，有一定的自补缩能力，因而缩孔、缩松的倾向性较铸钢小。铸铁件的补缩应以浇注系统后补缩和石墨化膨胀自补缩为基础，只是由于铸铁部件本身结构、合金成分、冷却条件等原因，不能建立足够的后补缩（浇注系统在完成浇注以后，对铸件的补缩称为后补缩）和自补缩的情况下才应用冒口，一个需要设置补缩的铸件，也必须利用后补缩和自补缩，冒口只是补充后补缩和自补缩不足的差额。由于多种因素影响，常常会出现气孔、针眼、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。云南采购铸铁件焊接

元素硫也是一种杂质，属有害元素。在铸造中，硫元素与Mn、Mg等其他元素亲和力强，产生稳定的碳化物，阻碍石墨化，消耗铁液中的球化元素，形成MgS、MnS等残渣，由于硫的消耗作用使有效的残留球化元素含量过低则降低球化，还促进形成夹渣，皮下气孔等缺陷。由于硫降低球化率，加快球化衰退以及形成夹渣等使力学性能下降或不稳定。硫元素应除去，应该含量低。在普通灰铁中，硫含量一般在0.02%～0.15%，在球墨铸铁中S≤0.02%，有时可视情况而定。云南机床铸铁件加工铸铁件缺陷有不连续缺陷、不连续缺陷。

铸铁件的多肉类缺陷分为：1、飞翅或飞边类多肉缺陷（1）不改变铸件基本尺寸：在分型线或芯头上的薄飞翅（或飞边）、铸件表面上的脉纹状凸起的脉纹、压铸件表面上的网状凸起的网状飞翅、内角处与铸件表面平行的薄片状凸起的针状飞翅、在内角处薄片状金属凸起，并将圆角分成两部分的内角飞翅（2）改变了铸件主要尺寸：铸件在分模线处的抬型厚飞翅、铸件其它位置处的型裂厚飞翅、熔模精密铸造型壳开裂，铸件产生大面积薄飞翅2、大块多肉（1）胀砂：铸件内外表面上有多余的金属，即外表面胀砂或内表面胀砂、在内浇口附近或直浇道底部有多余金属的冲砂、在合型方向上的金属多肉的合型压坏（2）表面粗糙的多肉：铸件上型面的粗糙的塌型多肉；铸件下型面上（成块的）的多肉，即型（芯）裂、漂芯；铸件下型面上的粗糙多肉（分散的），即底部结疤；铸件其它位置的粗糙多肉，即掉砂；铸件上大面积表面的粗糙多肉，即内角夹砂结疤；由砂芯形成的表面多肉。3、其它多肉类缺陷表面光滑的小块金属多肉缺陷：在铸件表面、直角或一些内壁（外渗物）处形成的近似球形的多肉。

铸铁件的残缺类缺陷分为：1、铸件的部分缺失（没有断裂）铸件相对图样存在外形偏差：浇不足，指除了在部分边、角部位略呈圆形外，铸件基本完整；涂层不良、修型不当，由于修型不良或涂料应用不当，造成铸件边缘或轮廓变形；铸件相对图样存在严重偏差：严重浇不足，指提前凝固导致铸件不完整；未浇满，由于液态金属不足未浇满导致铸件不完整；跑火、型漏（漏箱），指浇注后由于液态金属从铸型中流失导致铸件不完整；抛丸过度，指过度抛丸导致材料严重缺失；热处理时熔化或变形，指热处理过程中铸件部分熔化或严重变形；2、铸件的部分缺失（有断裂）：铸件断裂，指铸件破裂、大块缺失；断裂面未被氧化；铸件小块破裂，一般为浇道、冒口带肉（内浇口、冒口或出气口处断裂)；铸件断裂，带有氧化断口，一般为高温断裂，主要是断口面在高温下暴露氧化。铸铁件可以焊接，但可焊性差。

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焊补铸铁时，产生白口的原因，主要是冷却速度快和石墨化元素不足。云南采购铸铁件焊接

浇冒口的开设要避免形成接触热节。冒口和铸件接触处被加大的热节称为接触热节。它大于铸件原有的几何热节。在一定程度上也大于冒口的直径。铸铁件冒口根部经常产生缩孔、缩松。冒口根部的凝固时间长，也比冒口的凝固时间长，实际上是整个铸件、冒口系统的后续凝固单元。在传统的冒口设计中，取冒口直径为铸件壁厚的（几何热节），意在让冒口晚于铸件凝固，达到顺序凝固。实际上，接触热节成为***凝固的地方，加大冒口尺寸，又会形成更大的T型接触热节。当铸件薄壁处发生收缩时，首先通过冒口根部从冒口中抽吸金属液。当冒口凝固之后，受到冒口热影响而延长了凝固时间的冒口根部一方面本身收缩；另一方面还要供应相邻部位的补缩。云南采购铸铁件焊接

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