浙江料仓企业

    若重量小于或等于预设值，控制输送机送料；若重量大于预设值，控制输送机停止送料，并按照预设时间间隔，控制多个门板依次开启；若多个门板中，至少一个为开启状态，比较重量和第二预设值；若料仓的重量大于第二预设值，保持门板的开启状态；若料仓的重量小于或等于第二预设值，控制所有门板关闭；在所有门板关闭之后，控制输送机送料；其中，预设值大于第二预设值。在该技术方案中，通过获取多个门板的状态和料仓的重量，便于确定料仓是处于收料阶段还是投料阶段，并根据重量确定出是需要继续投料还是停止投料，提升了搅拌站工作的自动化水平，便于精确控制料仓内的物料数量，还便于控制多个门板的分别开启，避免多个门板同时开启而一次性卸料过多导致闷机。具体地，通过获取多个门板的状态和料仓的重量，在所有门板均为关闭状态时，此时可以进行送料，即由输送机送料，料仓收料，因此，在重量小于或等于预设值时，控制输送机送料，可以将物料先送到料仓预存，以提升生产效率；在重量大于预设值时，说明料仓内的物料数量已经足够，能够满足生产需求，因此可以停止控制输送机停止送料，避免料仓内的物料过多溢出或者压坏料仓；同时，按照预设时间间隔。料仓筒仓内的料位达到设定的高位时，声光报警，并把报警信号输出至中控室。浙江料仓企业

    如图1-6所示，本发明提供了一种智能旋转料仓，智能旋转料仓包括机座10、驱动机构20、传动件30及旋转架40，传动件30包括传动件内套31及传动件外套32，传动件内套31及传动件外套32转动连接，推荐地，传动件内套31及传动件外套32均为圆柱形套筒结构，传动件外套32与机座10固定连接，旋转架40的下端与传动件内套31的一侧连接，驱动机构20安装于机座10上，驱动机构20与传动件内套31的另一侧连接，驱动机构20通过传动件内套31带动旋转架40旋转。本实施例中，传动件内套31的外侧面上设置有环形凹槽311，传动件外套32设置于环形凹槽311内，传动件外套32可在环形凹槽311内转动，使得传动件内套31在承受旋转架40竖直方向的作用力时，能将其中一部分作用力传递给传动件外套32。作为推荐的实施方式，环形凹槽311包括依次连接的凹槽上底面(图中未示出)、凹槽侧面(图中未示出)及凹槽下底面(图中未示出)，本实施例中的传动件30为圆柱滚子与双向推力滚针组合轴承，传动件30还包括中间滚动体33，中间滚动体33设置于凹槽侧面及传动件外套32的内侧面之间，使得凹槽侧面与传动件外套32的内侧面滚动连接，以减少凹槽侧面与传动件外套32的内侧面之间的摩擦，推荐地。粉料料仓厂家原料料仓常见位于地上部分，利用高差给原料提供重力势能。

    图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1料仓，10仓体，100仓体，102第二仓体，12卸料门组件，120门板，120a位置，120b第二位置，122转轴，124伸缩机构，126摆臂，20输送机，200出料端，22支架，24称重装置，26斗罩，28搅拌主机。具体实施方式为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图5描述根据本发明的一些实施例。如图1和图3所示，根据本发明提出的一个实施例的料仓1，包括：仓体10和多个门板120。具体地，仓体10内设有用于储料的空腔，仓体10上还设有用于卸料的至少一个开口；门板120用于开启和关闭开口；控制器(未示出)，与门板120相连，其中，控制器用于控制多个门板120间隔地开启。在该实施例中，设置多个门板120，且控制器与门板120相连，并控制多个门板120间隔地开启。

    另外动载称重模块还可用于机械平台称改造。称重模块组合方式：在一个称重系统中，使用一只固定式称重模块，一只半浮动式称重模块，其余用全浮动式称重模块。标准组合为：1、四件套：一只固定式，一只半浮动式，二只全浮动式模块2、三件套：一只固定式，一只半浮动式，一只全浮动式模块料仓称重模块料仓静载称重仪售后服务承诺：1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底2、服务目标：以质量的服务质量赢得用户满意3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。4、服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。5、在保修期外我公司销售人员每年不少于三次回访调查用户使用情况。料仓成椎体是为了方便出料给料用。

大型料仓应该怎样维护？ 检查仓壁有无局部变形，加强仓壁的螺栓连接。如果发现螺栓脱落，立即修理。卸空后，必须检查板仓、门框和相邻侧板的密封性，受力钢筋是否变形或开裂等。并根据实际情况落实维护措施。卸载空仓后，经常检查连接件、焊接和锥斗板的表面。如果出现异常情况，如焊接，变形和开裂，应停止进料，以避免事故。 随着水泥行业的快速发展，设备制造业引发了水泥热潮。料仓作为水泥生产过程中仓储领域的重要组成部分，因其综合成本低、建设周期短、占地面积小等诸多优点，得到了水泥行业设计机构和一些厂家的认可。料仓是粉体工艺过程中各种单元操作之间必不可少的设备。浙江料仓企业

料仓的塔库布置的优点是粉尘易控制，收尘设备费少，操作方便，有利于混合机的选型。浙江料仓企业

    因此也不会出现门板120在仓体10内的物料的重力作用下意外开启的情况，即使有少量的重力作用到门板120上，也会因为门板120的开启方向和卸料方向的不一致而无法使门板120自动开启。在上述实施例中，门板120与仓体10可转动地连接或可滑动地连接，即门板120的开启方式为转动开启或者滑动开启，由于门板120设于仓体10内，开启时，门板120只能向仓体10内的空腔进行转动，否则就会和仓体10的壁面发生干涉而无法开启；或者门板120只能设置在仓体10上的滑槽内，并沿滑槽做平行移动，通过滑动的方式开启开口，这样的结构，由于卸料方向不能朝向仓体10内或者平行于开口，因此使得门板120的开启方向和卸料方向不一致，这样，无论卸料方向和重力方向是否一致，都能够有效地避免门板120在仓体10内的物料重力作用下自动开启。如图2所示，在上述实施例中，料仓1还包括：转轴122，设于仓体10上并与仓体10可转动地连接，转轴122与门板120相连；驱动装置，例如伸缩机构124，与转轴122相连，驱动装置用于驱动转轴122带动门板120转动。在该实施例中，通过转轴122设于仓体10上，并与仓体10可转动连接，同时转轴122与门板120相连，这样转轴122可以在支撑门板120的同时，还可以带动门板120转动。浙江料仓企业

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