粉体料仓厂商
称重装置24,支架22,搅拌主机28等。料仓1包括仓体10和卸料门组件12,仓体10包括仓体100和第二仓体102,卸料门组件12包括气缸,摆臂126,门板120;门板120包括门板和第二门板。斜皮带输送机20的前支腿固定在主楼平台上,其它支腿固定在地面上,斜皮带输送机20的头部装有料位检测装置,斗罩26固定在仓体10上,仓体10与称重装置24相连,称重装置24为多个。称重装置24固定在支架22上,支架22固定在主楼平台上。卸料门组件12安装在仓体10的下方,设有门板及第二门板,卸料门组件12通过螺栓与仓体10固定。卸料门组件12的下端与搅拌主机28通过软连接相连。第二仓体102固定在仓体100的下方,气缸固定在第二仓体102的两侧或一侧,设有一个或多个。摆臂126的一端与气缸相连,另一端与转轴122相连,可作旋转运动。门板120固定在转轴122上,同转轴122一起作旋转运动。根据plc控制器的生产控制指令,斜皮带输送机20向仓体10投料,物料重量大于预设值,即配方目标值时,称重装置24给出信号,斜皮带输送机20停止送料,门板120得到plc控制器向搅拌主机28投料的信号后,分阶段投料,阶段开启门板投料,搅拌主机28进行预拌,进入第二阶段卸料,开启第二门板,门板与第二门板同时卸料。由于料仓的存在,破碎设备才能连续、均匀、顺利的下料,生产过程才能有序稳定的进行。粉体料仓厂商
通过获取多个门板的状态和料仓的重量,便于确定料仓是处于收料阶段还是投料阶段,并根据重量确定出是需要继续投料还是停止投料,提升了搅拌站工作的自动化水平,便于精确控制料仓内的物料数量,还便于控制多个门板的分别开启,避免多个门板同时开启而一次性卸料过多导致闷机。具体地,通过获取多个门板的状态和料仓的重量,在所有门板均为关闭状态时,此时可以进行送料,即由输送机送料,料仓收料,因此,在重量小于或等于预设值时,控制输送机送料,可以将物料先送到料仓预存,以提升生产效率;在重量大于预设值时,说明料仓内的物料数量已经足够,能够满足生产需求,因此可以停止控制输送机停止送料,避免料仓内的物料过多溢出或者压坏料仓;同时,按照预设时间间隔,控制多个门板依次开启,这样将料仓内的物料分批投放,每次投放的物料不多,这样使得搅拌主机的荷载均匀,不会在短时间内突然承受较大的荷载而造成瞬时电流增大的情况,从而有效地避免了闷机现象,还降低了能耗,减少了设备故障率。在多个门板中,至少一个为开启状态,说明料仓在投料阶段,因此在重量大于第二预设值时,投料尚未完成,因此需要保持门板的开启状态;随着多个门板依次开启,投料持续进行。浙江工地料仓哪家强原料料仓一般在振动送料机前使用,常见的有单边进料和三边进料。
石灰投加系统是各类水处理、污泥处理工艺过程中的重要组成部分,系统为粉料储存、输送、计量投加、搅拌配置到石灰乳液定量投加(石灰粉也可直接定量投加)的过程,具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的特点。石灰投加系统由石灰料仓与计量输送系统、石灰乳配置及输送系统、控制单元三部分组成。 石灰粉末通过运输罐车的气力输送至石灰储罐暂储,石灰粉进入料仓时通过仓顶除尘器过滤扬起石灰粉末同时外排多余气体,料仓内通过物位计来监测进入石灰料仓的石灰,存储在仓内的石灰粉料经振荡流花装置疏松均匀下料给变频调速给料机定量给料(石灰料仓与计量输送系统),螺旋输送机输送到石灰乳溶解箱,机械搅拌产生乳液,石灰乳投加泵将5%-10%的浓度的乳液输送到药液投加点(石灰乳配置及输送系统)。
所述进料罩罩住所述进料口并预留一开口以进料。进料罩用以罩住进料口,使得进料产生的扬尘被密闭在料仓斗内,不得大量向外扩散,有利于改善工作环境。进一步地,所述出料口处设有出料筒,所述出料筒用于改变出料的运动方向,所述挡料板设于所述出料筒的出口处,所述挡料板旋转时能挡住所述出料筒的出口,喷水装置设于所述出料筒的出口处。出料筒用于改变出料的运动方向,使得成品石子在出料筒内以较低的速度滑落,避免石子飞溅,减少扬尘;且出料筒可以调整出料的运动方向,以便于出料方向对准车斗。进一步地,所述挡料板朝向所述出料筒的表面设有插入杆,所述插入杆在所述挡料板挡住所述出料筒时插入到所述出料筒内。成品石子被挡料板挡住储存在料仓本体里时,由于成品石子的量越来越多,相互挤压可能致使成品石子在出料筒内挤紧,挡料板打开时成品石子不掉落,插入杆用于松动挤紧的成品石子,使成品石子从出料筒的出口顺利掉落。进一步地,所述喷水装置在所述出料筒周向间隔设有多个喷水口,且所述喷水口朝向物料散落处。在出料筒周围均设置喷水口,尽可能均匀洒向散落的物料并湿润飞扬的灰尘,使得扬尘尽可能少。进一步地,所述喷水口安装有喷嘴。根据物料粘性大小,料仓下部采用不同的结构形式以防止堵塞。
所述伸缩腔环形侧面安装有导料腔,所述支撑腿上侧安装有固定架,所述固定架前端面左右两侧连接有螺纹柱,所述固定架下端面左右两侧连接有移动调节杆,所述移动调节杆前端面左侧安装有刻度盘,所述移动调节杆左右端面固定有导向滑块,所述安装台前端面固定有拉动栓。进一步地,所述伸缩腔左右端面固定有移动块,所述导料腔内壁开设有限位滑槽,所述移动块与限位滑槽相匹配。进一步地,所述支撑腿内部开设有方形槽,所述导向滑块与方形槽相匹配。进一步地,所述固定架前端面开设有柱形孔,且柱形孔内部设置有内螺纹,所述螺纹柱与固定架通过螺纹相连接。进一步地,所述拉动栓设置有两组,两组拉动栓对称固定在安装台前后端面。进一步地,所述螺纹柱环形侧面前侧套设有防滑软套。本实用新型的有益效果:本实用新型的一种料仓升降机构,因本实用新型添加了固定架、螺纹柱、导料腔、拉动栓、刻度盘、移动调节杆、导向滑块以及伸缩腔,该设计能够便捷的对料仓进行升降调节,解决了原有料仓不便于进行升降调节影响使用的问题,提高了本实用新型的调节便捷性。因伸缩腔左右端面固定有移动块,导料腔内壁开设有限位滑槽,移动块与限位滑槽相匹配。料仓内部满铺钢轨,一般钢轨间距为200mm。上海大型料仓生产厂商
料仓前壁的开口形状常规做法是矩形的,也可做成梯形的。粉体料仓厂商
本实用新型涉及矿物质粉生产设备,确切地说是指一种石粉料仓。背景技术:在石粉生产过程中,料仓是石粉输送处理过程中的中间媒介设备。现有的料仓结构一般包括有设置在机架上的筒形的仓体,仓体上部开有进料口,仓体的底面板上开有出料口,石粉通过进料口进入仓体,存储在仓体内,石粉需要输出时打开出料口,石粉从出料口流出。现有的料仓具有储料、配料便利等优点,但仍存在着如下缺陷:由于料仓为无动力料仓,因此物料从料仓出料时容易堵塞、搭桥,出料不畅,严重影响了料仓的后道工序设备的工作。技术实现要素:本实用新型目的是针对现有技术所存在的上述技术问题,提供一种石粉料仓。为实现上述目的,本实用新型提出了一种石粉料仓,包括机架、仓体和料仓锥斗,所述仓体安装在机架上,所述料仓锥斗安装仓体下端,所述仓体顶端设有进料口,所述料仓锥斗的下端为出料口,所述料仓锥斗内设有转轴,所述转轴上设有若干个搅拌棒,所述仓体外设有转动电机,所述转动电机带动转轴转动,所述料仓锥斗的下端设有定量输送机。作为推荐,所述定量输送机包括输送电机、输送管和安装在输送管内的螺旋辊,所述输送管的一端连接料仓锥斗的出料口,所述输送管的另一端设有出料口。粉体料仓厂商
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