广西口碑好RZB润滑脂泵工厂

移动高压气动桶泵的机动性比较前，操作使用简单，可范围较广应用于港口、建筑、电力、化工、工程机械等行业的人工润滑场合。使用移动高压气动桶泵需要注意什么？ 移动高压气动桶泵在移动泵体之前要先拆下供气管，并将管路中的油压排掉。不允许在泵工作时移动或拆卸泵体。   移动高压气动桶泵有较大工作气压，所以如果管路中的气压高于该泵的较高范围，要使用一个气压调节装置；   移动高压气动桶泵可以使用油脂和矿物油。如果要使用其它流体，请与制造商确认它的兼容性；   压缩空气中可能会含有水份和其它杂质，这会造成移动高压气动桶泵的损坏，安装一个空气过滤器。 直接或通过单线片式给油器向各润滑点供送润滑脂的装置。广西口碑好RZB润滑脂泵工厂

移动润滑脂泵要能连续地供油，就要求齿轮啮合的重叠系数e大于1，也就是当一对齿轮尚未脱开啮合时，另一对齿轮已进入啮合，这样，就出现同时有两对齿轮啮合的瞬间，在两对齿轮的齿向啮合线之间形成了一个封闭容积，一部分油液也就被困在这一封闭容积中，齿轮连续旋转时，这一封闭容积便逐渐减小，到两啮合点处于节点两侧的对称位置时，封闭容积为较小，齿轮再继续转动时，封闭容积又逐渐增大，直到容积又变为较大。在封闭容积减小时，被油脂受到挤压，压力急剧上升，使轴承上突然受到很大的冲击载荷，使泵剧烈振动，这时高压油从一切可能泄漏的缝隙中挤出，造成功率损失，使油脂发热等。当封闭容积增大时，由于没有油脂补充，因此形成局部真空，使原来溶解于油脂中的空气分离出来，形成了气泡，油脂中产生气泡后，会引起噪声、汽蚀等一系列恶果。以上情况就是移动润滑脂泵的困油现象。这种困油现象极为严重地影响着移动润滑脂泵的工作平稳性和使用寿命。 黑龙江优良RZB润滑脂泵产品推荐在使用中我们应注意对移动润滑脂泵的维护和保养，以维持移动润滑脂泵较好的使用性能尤其是对其细节的维护。

控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。下面我们给大家说说控制器的设计步骤： 1、设计机器的指令系统：规定指令的种类、指令的条数以及每一条指令的格式和功能。 2、初步的总体设计：如寄存器设置、总线安排、运算器设计、部件间的连接关系等。 3、绘制指令流程图：标出每一条指令在什么时间、什么部件进行何种操作。 4、编排操作时间表：即根据指令流程图分解各操作为微操作，按时间段列出机器应进行的微操作。 5、列出微操作信号表达式，化简，电路实现。

KRB润滑脂泵是一种多点、**柱塞式电动泵，是我公司参考德国产品结构，结合我国设备使用环境及润滑剂特点研制生产的新产品。该产品主要应用于以润滑油脂润滑或密封的场合，如煤炭、化工、建材、冶金、石油等行业的大中型设备。该泵的特点是压力大、供油点多、供油量无级调节、使用可靠、寿命长、可实现自动化供油。每个供油点与相应柱塞副相连，各自形成**供油系统，在任何情况下均各自供油，不因某一点阻力增大而改变供油量，且油路中有空气及工作环境多粉尘仍能正常工作。该泵的主要技术指标均达到或超过国际同类产品的水平。该泵与KRZ系列润滑泵控制器配合使用，能够实现润滑系统的自动化供油与报警。 结构简介： KRB系列润滑脂泵主要由机体部件、贮油器部件、柱塞部件、传动部件及电动机等组成。电动机通过联轴器带动由蜗杆等组成的传动部件1旋转，通过传动部件2的斜齿轮减速，再有蜗杆带动传动部件3旋转，传动部件3的锥齿轮驱动柱塞部件的锥齿轮，带动主轴旋转。由装在主轴上的端面凸轮和配油机构来完成准确可靠的供油。根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。

自动控制润滑脂泵配备有移动小车、胶管等，可用于润滑频率高、配管长度大、润滑点密集设备润滑系统中，进行移动供脂润滑。一般因为空气湿度大、密封填料刺水、密封填料盒堵塞、冷却器漏水等原因容易造成自动控制润滑脂泵进水，那么这时我们要如何处理呢？ (1)进水是因密封填料刺水或密封填料盒堵塞，在轴瓦温度没有升高的情况下，根据实际情况调整密封填料或清理堵塞物，同时启动滤油机进行过滤；若进水量过多，应停泵更换润滑脂。 (2)冷却器漏水，应停机更换冷却器，同时更换润滑脂。                        进水常常会导致自动控制润滑脂泵打不起压力，从而影响装置的正常使用，所以已经发现我们应及时处理。是一家专注于工业技术基础研究与实际应用相结合的专业研究公司。广西口碑好RZB润滑脂泵工厂

手动润滑脂泵，即是依靠手动操作来完成润滑工作的装置。广西口碑好RZB润滑脂泵工厂

KRZB润滑脂泵为多点、**柱塞式电动泵，该泵参照国外产品基本结构，结合我国使用特点改进而成，具有以下特点： （1）供油点多：单泵供油点4～12个，若与多点分油器配合使用，可满足大型机组更多润滑点的使用要求。 （2）供油量稳定：在单泵供油点数以内，可采用直供方式，这时每个供油点与相应柱塞副相连，各自形成**系统，**供油，不因某一润滑点阻力增大而改变供油量，特别适用于对润滑要求较高的设备。 （3）供油量无级调节：对应于每个供油点,都设有油量调节螺钉，可满足润滑点对油量不同的要求。相当小供油量可调至零。 （4）压力大，传输距离长：该泵柱塞经精密配作而形成偶件作为润滑油传输元件，因此在一定功率下，传输压力大、距离长。 （5）配油装置准确、可靠：油泵内配油系统采用精密机械传动，能满足配油准确、可靠、安全的要求。 （6）与KRZ-1、KRZ-2系列润滑设备程控器配合使用，可实现自动润滑和故障报警。广西口碑好RZB润滑脂泵工厂

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