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中频炉包衬用浇注料还是捣打料？如果说小吨位的真空炉内衬用浇注料，在现场也是能施工的，但是具备这种施工的厂家不多，因为炉衬小，不好进行浇注。较好是在浇注料生产厂家，直接浇注成和炉衬形状一模一样的坩埚，经过烧烤后发至使用厂家，直接放入包衬进行使用。这样的使用效果会更好。不管是用浇注料或是捣打料，还要看中频炉的气氛所定材质，如果是酸性包衬要使用酸性材料做耐火捣打料，如果是中性的是使用板状刚玉或是白刚玉做成刚玉质捣打料。而如果是碱性的炉衬，则是要使用碱性材料做捣打料。由于中频炉的使用状况不是持续性的，碱性材料做成的捣打料存在热震没有中性材料好，随着实际使用的不断改进，改为使用铝镁尖晶石捣打料做包衬。这样即解决的热震的问题，还做到了材料的气氛基本和包衬一致。这样碱性包衬气氛的浇注料，或是耐火捣打料使用的次数更长。耐火捣打料主要用于熔融物料直接接触的的冶炼炉中做炉衬材料。唐山捣打料哪家优惠

耐火捣打料工艺性能的影响。在配料中石英砂的添加量为25%时，与配料中不添加石英砂相比，前者的各项指标稍好于后者。这可能是耐火捣打料的颗粒组成改善的缘故。在配料中杰罗伊斯科矿的石英砂添加量达到50%时，试样烧成后的膨胀或收缩没有发生，而在配料中添加同样数量的天然石英砂时(并添加大量黏土)，烧结收缩不大。在这种情况下，在配料中黏土和石英砂含量较低时，烧成试样的抗折强度稍许增大，而气孔率则变化不大。根据上述情况，用石英砂替代硅石，其较大量达到50%时，可导致捣打料的性能恶化；而采用细磨石英砂时，也没有显示出特殊的优越性。武汉镁质捣打料哪家优惠捣打料可以将高粘度混合物分散成均匀的微小颗粒。

耐火捣打料的施工，一般是用风镐捣打的，其风压不能低于0.49Mpa，锤头表面积为50mm×(50~80)mm×80mm.因此，其冲击功和冲击频率是比较大的。捣打时，每次铺料厚度为20~60mm，风镐应与料面垂直捣打，同时应迅速按照一个方向连续移动，且使锤头面重叠1/3左右。锤头面每行间和行与行间，均应重叠，以防漏打结。每层料捣打3~5遍，已形成致密的整体后，将捣打面扒毛，即可铺下一层料，进行捣打，依此类推。扒毛的作用，是使上下层间紧密的结合，防止分层。

捣打料是由骨料、细粉、结合剂和必要的液体组成，使用前无粘附性，用捣打方式施工的不定形耐火材料，它的塑性小或无塑性，靠捣固而形成致密体，经烘烤或焙烧后硬化而获得强度。按材质分，捣打料可分为铝-镁质-高铝-碳化硅质-碳质及硅酸铝质等，前面三者可分别用于钢包、出铁沟以及电炉的修补，不过由于捣打料的施工作业时间较长，劳动强度较大，对工作发给夫人影响也较大，已逐步被其他的不定形耐火材料所代替。捣打料的结合剂一般有水玻璃、硼酸或磷酸二氢铝等，含碳结合剂有焦油、沥青、酚醛树脂以及它们的混合物等，对于碱性捣打料还可以用氯化镁水溶液为结合剂。捣打料可以实现粉末状、颗粒状和混合物的均匀混合。

炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低，不利于高炉炉体的快速冷却，从而影响了使用寿命。因此，高导热系数炭素捣打料的更新研究及应用极具市场前景。不管是在炭素捣打料中添加外加剂，通过高温下发生原位反应改变材料的性能，还是从设计角度改变局部材料使用结构，使得炭素捣打料层在工作温度升高时，达到与炭砖、冷却壁相匹配的导热系数，以保证热传导的通常，不损坏其整体的施工结构，从而达到提高高炉寿命的要求。捣打料的加入可以使生产过程更加高效。青岛高温捣打料订做厂家

免烘烤的捣打料必须具备抗高温铁水和熔渣的冲刷，同时还要适应炉前间歇出铁和侵蚀破坏的性能。唐山捣打料哪家优惠

捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。捣打料的分类有很多，按材质分类的话就有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。耐火捣打料是由耐火骨料和粉料、结合剂及外加剂等按份额组成,用捣打办法施工,故称耐火捣打料。其分类:按耐火骨料种类分为黏土质、高铝质、莫来石刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质等;按结合剂种类分为水玻璃、磷酸和磷酸盐、硫酸铝、卤水、水泥、结合黏土和有机类结合剂等。总归，除耐火泥等特别用途的资料之外,一切不定形耐火资料,只需将用水量或化学结合剂用量减少1/3—1/2,就可用捣打办法施工,其功能也有所进步。唐山捣打料哪家优惠

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