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   2、拉伸性能拉伸强度高达70MPa,断裂伸长率可高达1000%。3、撕裂性能弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂，撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。4、屈折性能很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下容易产生断裂，TPU制品在不同环境下都可以保持较好的耐屈折特性，为高分子材料中比较好选择之一。5、耐水解性能TPU在浑浊下耐水性能是良好的，1～2年内不会发生明显水解，尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3～4天，会完全分解，这是TPU适合作为环保材料的原因之一，需经常性与水接触之产品，则建议使用聚醚系列。6、抗高温与抗氧化性能一般的塑胶原料长期在70℃以上的环境下容易氧化,TPU抗氧化能力良好;一般而言TPU耐温性可达120℃。7、耐油与耐药品性能TPU为一种强极性的高分子材料，和非极性矿物油的亲和性很小，在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀;其中，TPU产品中又以聚酯系列的产品耐油性较佳;TPU薄膜及片材对于油脂的体积变化很小，抗张强度甚至比原初始值更高。
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   树脂传递成型；涂层；砑光；注射成型也是**重要的加工方法之一；用途:在透明建筑板材、电子电器、光盘、汽车工业、机械、光学、医药等领域得到***运用。PC塑料物理性能以及加工低温-45度聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通运用温度内都有出色的机械功用。密度:－线膨胀率：×10cm/cm°C熔流率(330°C/kg)模具温度注射压力：50~80、80~130，工艺预热温度110~120参数时间/h料桶23°C,24hr饱和,23°C饱和平衡模具温度注射压力50~80、80~130工艺预热温度110~120参数时间/h料桶电气化学性能表面电阻率玻璃化温度为145-150℃脆化温度-100℃比较高运用温度为135℃热变性温度为115-127℃可燃性UL阻燃等级V0、V1、V2、HB厚度、、、灼热丝易燃**极限氧**光学性能折射率425%透射率(1000μm)额定值单位机械性能额定值单位制测试方法拉伸模量8960MPaASTMD638抗张强度103MPaASTMD638伸长率(断裂)%ASTMD638弯曲模量8270MPaASTMD790弯曲强度165MPaASTMD790冲击性能额定值单位制测试方法悬壁梁缺口冲击强度(mm)110J/mASTMD256无缺口悬臂梁冲击(mm)640J/mASTMD256聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。
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   机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。TPUTPU耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，这从它的刚性看出来，TPU的刚性可由弹性模量来度量。橡胶的弹性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料（尼龙，ABS，PC，POM）在1000~10000Mpa。TPU的硬度范围相当宽，从ShoreA60~ShoreD80并且在整个硬度范围内具有高弹性；TPU在很宽的温度范围内-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑剂；TPU对油类（矿物油，动植物油脂和润滑油）和许多溶剂有良好的抵抗能力；TPU还有良好的耐天候性，极优的耐高能射线性能。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的；拉伸强度高，伸长率大，长期压缩长久变形率低等都是TPU的***优点。这里介绍的TPU性能包括三个方面：力学性能，物理性能和环境性能。1.力学性能：TPU弹性体的力学性能主要包括：硬度，拉伸强度，压缩性能。

   其它方面建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、LED灯外壳和手机外壳等。改性用途编辑改性PC的目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等，具体能改性PC的品种有：PC/ABS可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。PC/PET、PBT工可改善耐药品性，耐溶剂料性等。PC/PMMA加入有机玻璃可提高外观珠光色彩。PC/PA、HIPS可提高冲击韧性、表面光洁度。PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐气候性，而LDPE效果较差。PC用玻纤或碳纤维进行增强改性，提高机械强度。并用溴类阻燃剂和三氧化二锑，可制成阻燃级PC。其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以进行共混改性，达到经济性和性能之间的平衡。制备编辑工艺过程聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用光气法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下：配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。烘箱干燥温度115—120℃，16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在。料筒三区温度为200—220、250—280、260—290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。注射压力60—100MPa。

   如热塑弹性体乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物的锌盐，对PC/PBT共混体系起到增容增韧作用。另外加入一些结晶成核剂可以提高共混体系结晶度；在PC/PBT共混体系中加入少量低压聚乙烯，可以提高共混物的流动性，对共混体系起增韧作用，并可改善合金的外观；在PC/PBT中加入乙烯/乙酸乙烯酯共聚物可以进一步增强兼容性并提高耐冲击强度；PC与PBT之间发生酯化反应，可以提高其兼容性，日本科研人员用PC和PBT在酯交换催化剂存在下，制得PC/PBT共混物，综合性能良好，而且具有较好透明性；用与PC折光率相近的玻璃纤维增强PC/PBT，不但体系综合性能优良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。国外PC/PBT合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等。PC/PET合金PET具有较好的力学性能和耐化学药品性，PC/PET既有PC的刚性和耐热性，又有PET的耐溶剂性，而且PET的加入还能改善PC的加工流动性。国内研究人员发现，当PC/PET比例为1/3的时候，两相之间形成了界面层，此时PC/PET兼容性比较好。另外PC与PET发生酯交换反应是提高兼容性比较好的办法之一，其中催化剂种类选择对反应影响非常大，通过研究发现镧系催化剂与传统的催化剂(如钛类)相比有较高的催化活性，而且没有副反应。
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   成型周期25秒，热处理温度115—120℃，1小时，要采用倒悬式进行热处理。该纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好，不起毛、光洁度好，能提供各种颜色的纱管，便于搞好班组经济核算。对于废旧再生PC材料，还可以进行增韧处理，***新料使用。可在再生PC料***混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使制品的冲击强度提高1倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。此外，由于尼龙在熔融时粘度极低，能对共混体系中的颜料有优良的浸润包复作用，破坏了颜料较子的聚集给构，增加了颜料分散性，为此可降低颜料用量的20%。挤出板PC料一定要干燥，使之含水量降到。PC板原料的分子量应选在。挤出机螺杆长径比为20：1，杆中的加料段和计量段长度各占全长的25%，而且螺槽深度一定，压缩段长度为全长的一半。螺杆压缩比为。过遮网组可采用80/120/200/120/80目型式。衣架式机头比较常用，但造价较贵。压延方法片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。但目前比较好的是辊筒倾斜压延法。典型的PC板挤出条件：机简温度260、280、300℃。
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