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树脂传递成型；涂层；砑光；注射成型也是**重要的加工方法之一；用途:在透明建筑板材、电子电器、光盘、汽车工业、机械、光学、医药等领域得到***运用。PC塑料物理性能以及加工低温-45度聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通运用温度内都有出色的机械功用。密度:－线膨胀率：×10cm/cm°C熔流率(330°C/kg)模具温度注射压力：50~80、80~130，工艺预热温度110~120参数时间/h料桶23°C,24hr饱和,23°C饱和平衡模具温度注射压力50~80、80~130工艺预热温度110~120参数时间/h料桶电气化学性能表面电阻率玻璃化温度为145-150℃脆化温度-100℃比较高运用温度为135℃热变性温度为115-127℃可燃性UL阻燃等级V0、V1、V2、HB厚度、、、灼热丝易燃**极限氧**光学性能折射率425%透射率(1000μm)额定值单位机械性能额定值单位制测试方法拉伸模量8960MPaASTMD638抗张强度103MPaASTMD638伸长率(断裂)%ASTMD638弯曲模量8270MPaASTMD790弯曲强度165MPaASTMD790冲击性能额定值单位制测试方法悬壁梁缺口冲击强度(mm)110J/mASTMD256无缺口悬臂梁冲击(mm)640J/mASTMD256聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。
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如热塑弹性体乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物的锌盐，对PC/PBT共混体系起到增容增韧作用。另外加入一些结晶成核剂可以提高共混体系结晶度；在PC/PBT共混体系中加入少量低压聚乙烯，可以提高共混物的流动性，对共混体系起增韧作用，并可改善合金的外观；在PC/PBT中加入乙烯/乙酸乙烯酯共聚物可以进一步增强兼容性并提高耐冲击强度；PC与PBT之间发生酯化反应，可以提高其兼容性，日本科研人员用PC和PBT在酯交换催化剂存在下，制得PC/PBT共混物，综合性能良好，而且具有较好透明性；用与PC折光率相近的玻璃纤维增强PC/PBT，不但体系综合性能优良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。国外PC/PBT合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等。PC/PET合金PET具有较好的力学性能和耐化学药品性，PC/PET既有PC的刚性和耐热性，又有PET的耐溶剂性，而且PET的加入还能改善PC的加工流动性。国内研究人员发现，当PC/PET比例为1/3的时候，两相之间形成了界面层，此时PC/PET兼容性比较好。另外PC与PET发生酯交换反应是提高兼容性比较好的办法之一，其中催化剂种类选择对反应影响非常大，通过研究发现镧系催化剂与传统的催化剂(如钛类)相比有较高的催化活性，而且没有副反应。
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近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复***和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万t。 用于电子电器领域 由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。
特性 低粘度脱模性能良好阻燃性 用途 电气元件通用 外观 清晰/透明 形式 粒子 加工方法 注射成型 物理性能 额定值 单位制 测试方法 密度 1.20 g/cm³ ISO 1183 溶化体积流率（MVR） (300°C/1.2 kg) 11.0 cm³/10min ISO 1133 收缩率 内部方法 垂直流动方向 : 4.00 mm 0.50 到 0.70 % 内部方法 流动方向 : 4.00 mm 0.50 到 0.70 % 内部方法 吸水率 (23°C, 24 hr) 0.20 % ISO 62 机械性能 额定值 单位制 测试方法 拉伸模量 2400 MPa ISO 527-2/1 拉伸应力 (屈服) 61.0 MPa ISO 527-2/50 拉伸应变 (屈服) 6.0 % ISO 527-2/50 标称拉伸断裂应变 > 50 % ISO 527-2/50 弯曲模量 1 2350 MPa ISO 178 弯曲应力 2 92.0 MPa ISO 178
正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。中国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002年全国共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。用途编辑光学照明用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可***用于飞机上的透明材料。电子电器聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被***用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。机械设备用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。医疗器材可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
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设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品质量的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑料路径称之为流道,其中,浇口套内塑料流道称之为主流道,其余部分称为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井。TPU塑胶原料射出成型时注意：射出成型各种不良现象发生的原因其主要因素有以下五点，1塑胶原料本身的性质差异所致者，2成型条件如温度,压力,射速等设定不当所致者，3成型模具设计或制作有缺点所致者，4成型品形状、厚度等设计不良所致者，5射出成型机选用不当,能力不足所致者，其实射出成型不良的原因并不简单，通常是由上述因素多项交错而引起,对于不良原因的判定有赖作业人员的经验与技术.模穴充填过程。建议加工时可以先咨询相关的专业人员，以减少损失成本。发展现状编辑2015年我国TPU薄膜消费量约占TPU产品总消费量的20%，TPU薄膜平均销售价格约4万元/吨。按照2013年我国TPU产品消费量23万吨计算，TPU薄膜消费量约为，市场消费额约。预计，2013-2017年TPU市场规模年均增长速度为，2017年达到。tpu材料是ThermoplasticUrethane的简称。
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