东莞CNC粉末冶金生产厂家

粉末冶金的优点和缺点，优点：能制备较复杂的材料；经济；能制取高纯度的材料；能保证材料成分配比的正确性和均匀性；生产高效。缺点：粉末昂贵；压机要求高；模具昂贵。在不同状态下制备粉末的方法：在固态下制备粉末的方法，（1）从固态金属与合金中制取金属与合金粉末的方法有机械粉碎法和电化学腐蚀法。（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的有还原法。（3）从金属和非金属粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的有还原－化合法。粉末冶金技术实现了材料性能与成本之间的平衡，为企业带来了明显的经济效益。东莞CNC粉末冶金生产厂家

烧结气氛的作用：1）防止或减少周围环境对烧结产品的有害反应。如氧化、脱碳等，从而保证烧结顺利进行和产品质量稳定。2）排除有害杂质，如吸附气体，避免氧化物或内部夹杂。3）维持或改变烧结材料中的有用成分，这些成分常常能与烧结金属生成合金或活化烧结过程。例如烧结钢的碳控制、渗碳和预氧化烧结等。烧结气氛，按其功用可分为五种基本类型：1）氧化气氛。氧化气氛包括纯氧、空气和水蒸气。2）还原气氛。还原气氛如纯氧、分解氨、煤气、碳氢化合物的转化气。3）惰性或中性气氛。氮气、Ar、He以及真空。4）渗碳气氛。CO、甲烷以及其他碳化物气体对于烧结铁或低碳钢是渗碳性的气氛。5）氨化气氛。用于烧结不锈钢及其他含铬钢的N和氨气。东莞CNC粉末冶金生产厂家粉末冶金技术的出现，推动了制造业向更高效、更环保的方向发展。

粉末特点(形状、成分组成、晶体结构)，粉末颗粒结晶构造和表面状态 (1)金属及多数非金属颗粒都是结晶体。 (2)制粉工艺对粉末颗粒的结晶构造起着主要作用。一般说来，粉末颗粒具有多晶结构，而晶粒的大小取决于工艺特点和条件，对于极细粉末可能出现单晶颗粒。粉末颗粒实际构造的复杂性还表现为晶体的严重不完整性，即存在许多结晶缺陷，如空隙、畸变、夹杂等。因此粉末总是贮存有较高的晶格畸变能，具有较高的活性。(3)粉末颗粒的表面状态十分复杂。一般粉末颗粒愈细，外表面愈发达；同时粉末颗粒的缺陷多，内表面也就相当大。粉末发达的表面贮藏着相当高的表面能，因而超细粉末容易自发地聚集成二次颗粒，并且在空气中极易氧化和自燃。

粉末性能(物理、化学和工艺) ;在粉末的实践应用中通常按化学成分、物理性能和工艺性能来进行划分和测定粉末的性能。（1）化学成分主要是指粉末中金属的含量和杂质含量。（2）物理性能包括颗粒形状与结构、粒度与粒度组成、比表面积、颗粒密度、显微硬度，以及光学、电学、磁学和热学等诸性质。实际上，粉末的熔点、蒸汽压、比热容与同成分的致密材料差别很小。（3）工艺性能包括松装密度、振实密度、流动性、压缩性和成形性。机械合金化的特性，突然升温，由于不同元素粉末在机械合金化时，具有很高的生成热，故在球磨过程中会有一个突然的升温。局部熔化，机械合金化时，由于有放热的化学反应，温度很高，会出现粉末的局部熔化现象。非晶化，机械合金化时，在合适的条件下，有可能发生非晶化。由于机械合金化降低了非晶形成能，促进无序相向非晶转化，又因球磨时反复机械变形产生大量缺陷，从而诱导非晶形成。粉末冶金技术在新材料制备、复杂零部件制造、新产品开发等方面不断创新，推动着制造业的发展。

在储氢材料中的应用，固体储氢是较为常见的储存方式,但将粉末冶金技术应用在固体储氢的容器之中并在一定的温度和氢气压力下能够使氢气的储存更加稳定、安全、有效。储氢合金是指在一定温度和氢气压力下能可逆地大量吸收、储存和释放氢气的金属间化合物，储氢机理是氢分子首先吸附在金属表面，再解离成氢原子，然后再进入到金属的晶格中形成氢化物。储氢合金储氢量大、无污染、安全可靠,并且制备技术和工艺相对成熟，是目前应用较为普遍的储氢材料。金属基储氢合金一般有镁基储氢材料、稀土系储氢材料及钛系储氢材料等，对于先进的储氢合金，一般采用机械合金化、氢化燃烧合成和还原扩散法等粉末冶金技术来制备。从粉末到成品，粉末冶金工艺包括混合、压制、烧结等步骤，每一步都精确控制，确保产品质量。肇庆铝合金粉末冶金价格

粉末冶金可以制造具有良好磁性的材料，用于电机、传感器和磁性材料应用。东莞CNC粉末冶金生产厂家

淬火热处理工艺，粉末冶金材料由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于致密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。另外淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的;粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异，内部组织均匀性要优于致密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，完全奥氏体化时间比相应锻件长50%，在添加合金元素时，完全奥氏体化温度会更高、时间会更长。在粉末冶金材料的热处理中，为了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，保证淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要根据不同材料的特性确定回火温度，降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。东莞CNC粉末冶金生产厂家