广州原装自动化设备全国发货

l ST5:热缩管手工上料及加热

l ST5/6:组装产品冷却

l ST6:组装产品流量及影像检测

l ST7:组装产品下料

l ST8:空托盘检测及清理

注：当生产三通管2#产品时，工位2，3，5，5/6将不工作。

各工位硬件主要包括（按设计方案）：ST1，2套气缸，1套夹爪，1条传送带托盘及工位支架，1套泄漏测试仪器（不包括在本项目中）；ST2，2套气缸, 1套夹爪，1套测力计及工位支架；ST3，1套气缸，1套夹爪，1套伺服电机, 1套测力计，1条传送带托盘及工位支架；ST4，空；ST5，4套气缸，1套夹爪，1套加热装置，1条传送带托盘及工位支架；ST5/6，1套冷却系统；ST6，1套流量检测装置（不包括在本项目中），1套影像检测系统及工位支架；ST7，3套气缸，1套夹爪及工位支架；ST8，1套感应器，1套吸尘装置及工位支架 如果出现故障，我们需要在继续操作之前消除故障。广州原装自动化设备全国发货

推动自动化技术变革**机器视觉浪潮

Schnoka(施努卡）集团公司工业事业部专注于先进制造过程中的机器视觉产品研发、制造及应用。产品包括VisionMAX专业视觉软件及元器件（VisionMAX相机，VisionMAX工控机），3D工业视觉相机系列（3D线扫，3D面扫），多种电子行业专机（智能影像筛选机，精密激光打标机、3D视觉**弧焊标准工作站），非标视觉解决方案如2.5D&3D几何尺寸在线测量系统、2.5D&3D视觉引导系统、2D&3D涂胶检测系统、3D间隙面差测量系统、基于Al的缺陷检测系统等等，产品及解决方案已广泛应用于汽车、电子、新能源、航空、轨道交通和医疗等**制造领域和健康产业。 广东专业自动化设备推荐厂家非标自动化设备能解决人工生产过程中效率低下或难以操作的一些复杂问题。

随后旋转工位将把弹簧与连接板预装完成的产品送至组装工位。在组装工位有1组特制的机械手，通过伺服电机及气缸运动组合控制，将弹簧连接板预装件与开关板组合在一起。至此弹簧连接板与开关板上料组装工位完成。

1. 自动化设备名称为：开关面板组件与底板组件自动组装工位。本工位将对开关面板组件及底板组件进行自动组装，机械手将抓取底板组件，通过伺服马达及气缸动作，将底板组件按照产品要求组合到开关板组件上。

如下图示托盘来到本工位，止位器将把该托盘停止并固定下来。随后机械手将抓起底板预装组件与开关板预装组件组合起来，完成整个产品的装配。由于产品设计原因，为避免产品组装过程中潜在的损伤，必须控制压合力的大小，需要采撷每个回合压合力的数值，一旦压合力超出设定值，则该产品将被判定为不良品。

1. 自动化设备名称为：过滤器产品包装线附加自动上料工位。由于过滤器产品外形有大小两种不同规格（Φ25及Φ13.7），包装生产线是分别采用一排4个和5个产品上料的方式，新作自动上料机械手首先需要满足不同尺寸规格数量变化的要求。同时为满足生产线节拍要求，新作机械手还必须适应包装线目前的节拍，即上料机械手速度必须快过包装线速度。

此自动上料工位不需要配备专业操作人员，由本包装机操作人员协助定期对振动上料盘补料即可。一般振动盘容量一次上料可供设备连续运行1小时左右。目前计划Φ25及Φ13.7两种规格产品采用同一套振动盘方式上料。 ，设计非标自动化设备，其目的是为了提高企业的生产效率和产能。

该设备工位包含手工上料（注塑件），帽子以及热缩管上料系统，流量检测/泄漏检测系统；三通管头部切割及套帽工序，热缩管热缩工序；影像检测系统（根据产品质量要求剔除不良品），完成品及不良品下料系统以及空托盘检查清理系统等。

1. 自动化设备名称为：注塑件端面切削自动生产线。针对目前客户现有设备使用情况改进的内容包括：

l 分别可调整两种注塑件的切割量；

l 改善现有的料屑收集系统；

l 保证切割精度。

根据客户目前在使用现有设备中存在的问题及以上改进要求，我们建议采用如设备结构示意图中所示的方案新作该设备。 线束设备所属**装备制造的范围，肩负为线束公司出示***可用自动化设备的重任。深圳正规自动化设备信赖推荐

大部分企业使用的设备都是非标设备。广州原装自动化设备全国发货

自动化视觉检测设备通常用于精确测量和工业零件识别应用，例如汽车零件规格的定期检查，自动组装完整性检查，电子组装线中零件的自动和精确定位以及饮料瓶包装盒印刷的质量检测。手机后盖徽标检查，包装设计上的条形码和字符识别。此应用程序的共同特征是连续批量生产和非常高的外观质量要求。考虑该标准的方法是应用机器视觉技术。

提高生产软度和自动化技术水平，在某些不适合高风险办公环境或人工视觉不能满足要求的地方，使用机器视觉代替人工视觉。另外，在大规模工业生产的整个过程中，自动化视觉检测可以提高生产能力和控制成本。它可以连续工作24小时，并实现100%高速在线检测。检测的准确性也接近100%。因此，许多行业选择视觉检测自动化技术来在许多地方保持在线高精度速度和准确的测量。

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