广东口碑好医疗产品自动化设备源头直供厂家

时间:2021年07月31日 来源:


1. 完成品收集袋固定在6工位的收集盘上,人工一次可以固定多个收集袋在旋转盘上,以减少人工上下料频率。每袋收集1000个产品,当一袋收集满时,旋转机构旋转向前传送一格,直到满袋产品运动到下料收集工位,机械机构打开收集袋夹紧机构,落入底部支撑板上,人工必须将其取出。



1. 同时托盘通过底部回转传送带回到产品上料位置,进行后道循环。


以上循环将满足注塑机16个产品/13秒的节拍要求。

1. 医疗产品自动化设备名称为: 帽子产品前道工序切口及冲切手动工装,这2套工装可以共享同一平台底座。

如下图示帽子( )产品为一模出16个产品,4X4排列在同质材料的底板上。首先每个产品的顶部需要开一个缺口,尺寸如下图示。该工序需要有专门的工装实现产品定位并进行切口。


当一板产品切口完成后,需要将帽子产品根据产品图纸尺寸要求一个一个分切出来,并保持切口的平整。

以下为该二工序建议方案设备的布置的3D示意图。


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三通管1#和2#产品注塑,超声焊接,组装检测生产线总体占地尺寸示意图

三通管注塑工序上下料自动生产线:

由于三通管产品为医疗耗材用品,为保证最终产品的清洁度,所有的加工检测工序都会在具有防尘装置的设备中完成。同时为确保操作人员在操作设备时的安全,本设备将会有足够的安全装置保护操作者的人身安全。比如安全门(罩)开启时设备将无法自动运行,紧急按钮按下时,设备将即刻停止运行等等。

本设备采用机械手传动方式将已经注塑完成的产品(一次2个)连带镶件一起取出,并运送至指定位置;再由另一组机械手夹持注塑完成品将产品从镶件中退出并放在传送带上输送至超声焊接工位。与此同时上料机械手将夹取通过加载托盘输送进来的待注塑三通管原材料,插入镶件中(一次2个),然后下料机械手将镶件重新置入注塑模具中,进行再次注塑加工。设计操作人员为1名。 深圳正规医疗产品自动化设备货源充足

1. 由于丝印节拍关系及备用需求,本生产线需要有2台丝印设备同时在线,以平衡整条生产线的速度,或者当其中1台丝印设备在维修时,可以启用另1台丝印机,确保整条生产线不停机。


2. 当丝网印刷工序完成之后,产品需要进行UV等照射处理,以使丝印后的产品图案快速干燥固化,以便后道工序抓取下料等。UV照射工序是在托盘步进情况下完成的。


1. 随后托盘产品进入CCD检验工位,单个托盘在步进机构带动下每次将4个产品送到上部的CCD位置(共2套CCD影像检测设备同时在线工作),CCD对产品丝网印刷字符进行 的检测并将合格不合格数据记录。CCD检测工序是在托盘步进情况下完成的。


2. 托盘在步进驱动机构带动下送入下料工位,上部的吸头下降一次将12个产品从3个托盘中抓出,并根据CCD检测结果分别将合格产品及不良产品投入合格品/不良品收集盒中。下料工序是在托盘停止情况下完成的。


帽子产品切口工序: 帽子产品切口工序分2步完成。首先4X4每板16个产品沿着长轴方向人工裁剪成每排4个产品的大小,以方便后续工序的操作。如下图示该工位包含2道工序,首先将一排4个产品固定(套)在切口工装上,随后工装转移到切口工位进行产品切口加工。 人工将切口完成产品从切口工装上取出,再继续其它工序的加工。


1. 人工将切出来的4个一排产品手动推(吸)入吸头中。当感应器感应到有产品时,真空启动,吸头将帽子产品吸附固定在吸头上,负压表反馈产品被正常吸附在吸头上。吸头是固定在前推气缸上的;

2. 随后双手启动按钮,前部吸头在伺服电机带动下推进,当行驶至后部工装位置时,底部吹气机构启动向帽子产品内部吹气,以扩大帽子内径方便帽子产品插入前部工装中。直至帽子产品插入完毕,前部吹气切断,上部真空切断并撤回前推电机。这样帽子产品就被固定在前部工装上;

人工将固定有4个帽子产品的工装放置到切口工位下方并固定住。随后下压板将帽子顶部需要切口的部位压住,启动双手按钮上部切刀下降进行单个产品的切口(切刀形状及型式需要测试确定)。随后人工移动工装底座,逐一冲切其它3个帽子产品。也可将4个产品缺口一次一起冲切出来。


各工位硬件主要包括(按设计方案):ST1,2套气缸,1套夹爪,1条传送带托盘及工位支架,1套泄漏测试仪器(不包括在本项目中);ST2,2套气缸, 1套夹爪,1套测力计及工位支架;ST3,1套气缸,1套夹爪,1套伺服电机, 1套测力计,1条传送带托盘及工位支架;ST4,空;ST5,4套气缸,1套夹爪,1套加热装置,1条传送带托盘及工位支架;ST5/6,1套冷却系统;ST6,1套流量检测装置(不包括在本项目中),1套影像检测系统及工位支架;ST7,3套气缸,1套夹爪及工位支架;ST8,1套感应器,1套吸尘装置及工位支架。广东口碑好医疗产品自动化设备源头直供厂家

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三通管产品1#和2#组装及检测自动生产线:

本设备主体为8工位分度转盘式传动结构,设计操作人员为1名。负责人工上料及整体操作(详见附图)。硬件系统含:8工位分度转盘式传动结构工作台及其控制系统,8套产品组装托盘,相应工位的工作机构,3条直线上料输送带,1套下料排料机构以及电气控制系统,HMI触摸显示屏,指示灯等。

l ST1:超声焊产品手工上料及泄漏检测

l ST2:三通管切割及清理

l ST3:帽子手工上料及插入

l ST4:空

l ST5:热缩管手工上料及加热

l ST5/6:组装产品冷却

l ST6:组装产品流量及影像检测

l ST7:组装产品下料

l ST8:空托盘检测及清理

注:当生产三通管2#产品时,工位2,3,5,5/6将不工作。 广东口碑好医疗产品自动化设备源头直供厂家

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