快速旋转侧板振动电机

电动机振动一般在机座或轴承端盖处测试1。电动机振动测量方法1：将电动机放置于平稳的水平地面上。测量电动机和地面间的水平距离。用百分表测量电动机与地平面之间的垂直距离，以mm为单位记录数据。根据以上数据计算电动机实际水平位移值。根据上述结果绘制出电动机轴线方向的剖面图。按图中所示尺寸进行装配调试后通电试车，记录下电动机的各项参数及运转情况。电动机振动检测的目的是1：确定电机是否满足设计要求。检验电机的安装质量，判断其是否符合技术文件及产品样本的要求。验证电机的运行状态和性能指标是否符合设计或使用说明书的规定。为电机选型提供参考依据。检查并消除在运输、安装过程中可能产生的各种影响振动的因素，保证电机的正常安全运行。侧板振动电机的控制系统可以采用数字信号处理技术来实现信号的分析和处理。快速旋转侧板振动电机

侧板电动机的维修方法如下1：侧板振动电机一般运行4~6个月小修一次，一年大修一次。小修时清扫机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清扫隐患。大修时应开电机，清扫机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。振动电机允许有适量的轴向游隙。轴与轴承为动配合。采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙须控制在0.30~0.35mm之间，游隙过大应及时调整，否则造成电机扫镗极容易烧坏电机。快速旋转侧板振动电机侧板振动电机的控制系统需要实现绿色化和环保性，降低能源消耗和环境污染。

侧板电动机的日常保养与维护如下1：做好轴承润滑工作。清理干净侧板电动机的内部和外部。检查接线情况、轴承磨损情况以及各紧固螺栓的松紧情况。侧板振动电机安装在振动机上时，其地脚螺栓必须拧紧，每个螺母下必须加弹性垫圈，必要时必须采用双螺母拧紧。振动电机在运输过程中或长期闲置时可能会受潮，使用前应检查绕组绝缘情况，如受潮应采用相应的方法处理。侧板振动电机一般小修运行4~6个月，大修一年运行一次。小修时清理机器灰尘。检查侧板振动电机线圈的绝缘电阻和接线是否牢固，发现隐患及时排除。检修时应拆开电动机，用压缩空气将内外吹干净，检查轴承的磨损情况，更换新的润滑油脂。

1、按下列要求调整好激振力1）卸下两端防护罩，旋松两端可调偏心块压紧螺栓。2）两侧偏心块同向转动，使所需激振力刻度线对准轴两端的基准线，或用尺子测量两块偏心块的开角距离，使两端开角一致，两台电机开角应相同。3）旋紧偏心块压紧螺栓，然后安装防护罩。2、接上电源即可运转，观察转向是否符合要求，否则通过更换电源相序改变转向。3、电机如在运转中出现不正常现象，如有异常响声、转速上不去，异常发热等，应立即停车检查。4、电机累计运行100小时内为初期运行，在此期间，每班应对底脚螺栓紧固一次。侧板振动电机通过侧板的振动产生震动和位移。

侧板振动电机的使用方法如下（1）：侧板振动电机采用干油润滑，按规定周期注入锂基润滑脂。（2）侧板振动电机的电缆，在使用现场要用配套固定架固定，并留有一定长度挠性段，适应振动筛的振动。两振动电机应同向运转。振动筛起重时，钢丝绳应套住筛框刚性良好位置上进行，起吊后振动筛不允许上、下左右摆动。（3）振动筛铁路、公路运输应符合有关规定，在工地现场运输时，地面应平整，使筛箱平放，可以在筛箱两侧壁下方垫若干滚筒。侧板振动电机在输送过程中可以同时处理多种不同类型的物料。快速旋转侧板振动电机

侧板振动电机在使用过程中需要注意安全问题。快速旋转侧板振动电机

故障措置1、开机后，电机不启动，应搜检：（1）电源是否缺相；（2）电机是否断相；（3）防护罩是否损坏并磨擦偏疼块；2、开机后，电机噪音大、发烧等，应搜检：（1）振念头械与电机地脚接触面的粗拙度是否合适安装要求；（2）地脚螺旋拴是否上紧；（3）主机振动加速度是否合适使用要求；3、调整偏疼块后，振幅转变异常，应搜检：转轴两头偏疼块是否对称调节；4、在两台振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不合适要求时，必然要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。快速旋转侧板振动电机