扬州对辊造粒机

时间:2023年08月10日 来源:

干法辊压造粒机调整正确方法

2、球窝对准调整:球窝主要与辊面凹陷对齐,存在轴向对齐、周向对准等问题。a、在安装过程中轴向对齐已经进行了调整,总体上不太可能进行调整。当需要调整时,将被动轴承座两侧的压盖拧紧或松开,使偏心套位移对应于主动轴滚轮。b、周向对准:环向对准的步骤是松开被动齿轮和调整套之间的6个连接螺栓,使调整机构和被动齿轮稍微分开。由于设计时考虑到座的调整量,设置了2个调整螺栓,因此无论错位有多大,都能调整错位。 为了得到较好的挤压效果,进料的力度应是大小不一的,其适合的范围应控制在0.1-1mm。扬州对辊造粒机

干法辊压制粒机调试和试验1、检查车间内的电、气、水是否到位,并处于待机状态。逆时针旋转操作面板上的电位器开关,以慢的速度位置。2、由于操作过程中不能打开盖子,盖子打开后自动停止,以确保安全,因此需要放置后才能启动。从锅盖视镜上观察和检查搅拌桨,按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向——应逆时针旋转。如果转向错误,应在启动前更换电机进线,确认转向。如果在慢速旋转时有异常噪音,请停止检查。3、检查制粒方向应顺时针,检查方法与上述方法相同。调试气密封、气密封清洗和水冷系统。江西对辊干法造粒机干法制粒机适用制药、化工原材料、改性剂、食品类、护肤品等。

干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液,经喷雾干燥得到干浸膏粉,添加一定辅料后,以干挤制粒机压成薄片,再粉碎成颗粒。将粉体原始物料直接制成满足客户要求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂。制粒后成品粒度均匀,堆密度明显增加;既控制粉尘污染,又减少物料浪费;改善物料外观和流动性;减小体积,便于储存和运输;可控制溶解度、孔隙率和比表面积。**称,干法造粒技术工艺性能没有喷雾干燥的好,喷雾干燥技术比较成熟。干法造粒有着很好的发展前景,但技术难度也非常大,必需依靠,更多的行业科研机构和设备制造商的共同参与。

干法造粒机作为粉粒体过程处理的一个主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。“粉状产品粒状化”已成为粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工,干法造粒机的意义主要体现在三大方面:一是降低粉尘污染,改善劳动操作条件(包括生产过程和使用过程);二是满足生产工艺需求,如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等;三是改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆比重、一致性等),避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响,干法造粒机为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。该机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。

当含水量在20%-40%之间时,化肥造粒机可以将物料制成固体球形颗粒,比较大节约了能源和设备,提高了效率。在干燥过程中,其特殊的抛光和混合圆功能使颗粒更加光滑。化肥造粒机对纯有机肥或有机无机肥的混合造粒没有特殊要求。化肥造粒机的造粒工艺如下:(1)粉碎发酵一天后,将物料粉碎。干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。(2)配方和混合根据配方,自动制备、混合氮、磷、钾和发酵材料,运至化肥造粒机进行造粒。有机和无机材料的配方根据不同的产品混合,并在混合器中充分混合。干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术,对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状。湖州对辊干法造粒机

2、对双速简易式控制,控制上带起动、急仃、停止开关和故障显示,并有电流显示和二档电机变速显示。扬州对辊造粒机

工作原理:粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量,均匀地加人轧片主料斗,使轧片主料斗内保持恒定的料粒,然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口,两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽,通过一对齿轮的啮合传动,使两只压辊等速,反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下,从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级,得到符合质量要求的均匀颗粒状产品,筛下粉重新返回振动料斗循环利用。扬州对辊造粒机

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