厦门厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理

本田公司创办人本田宗一郎一生都喜欢在工作现场动手做点什么，手上留有很多伤疤。在其晚年，访问一所小学与孩子们谈天时，骄傲地露出双手，让孩子们去触摸这些伤疤。精益创立者大野耐一说：“我是彻底的现场主义者。与其在领导办公室内冥思苦想，倒不如到生产现场的各个角落，直接获得的生产信息和感受直接的刺激。”这就是日本人的现场哲学，了解了这一点，那么我们对他们从精益出发，总结出工作现场的七大浪费就不会感到奇怪了。七大浪费的总结，可以让工作人员有针对性地快速消除生产现场的浪费，从而让生产过程更加有价值、更加顺畅！快速培养多能工的工具 强化员工团队精神的工具 保障全员积极参与改善的工具 精益改善工具；厦门厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理

七大浪费--动作12种动作上的浪费1.两手空闲的浪费；2.单手空闲的浪费；3.作业动作停止的浪费;4.作业动作太大的浪费;5.拿的动作交替的浪费;6.步行的浪费;7.转身角度太大的浪费;8.动作之间没有配合好的浪费;9.不了解作业技巧的浪费;10.伸背动作的浪费;11.弯腰动作的浪费;12.重复动作的浪费。原因①作业流程配置不当②无教育训练③设定的作业标准不合理对策a.一个流生产方式的编成b.生产线U型配置c.标准作业之落实d.动作经济原则的贯彻e.加强教育培训与动作训练6）七大浪费--加工原因①工程顺序检讨不足②作业内容与工艺检讨不足③模夹治具不良④标准化不彻底⑤材料未检讨对策a.工程设计适正化b.作业内容的修正c.治具改善及自动化d.标准作业的贯彻7）七大浪费--库存杭州爱步精益精益生产生产管理包括评估员工的绩效、调整流程和程序以提高效率、为团队设定目标等。

精益生产管理咨询能对公司产生什么作用和效益1、作用①降低库存②关注流程，提高总体效益③建立无间断流程以快速应变④消除八大浪费⑤全过程的高质量，一次做对⑥顾客需求才生产⑦标准化与工作创新⑧尊重员工，给员工授权⑨满足顾客需要⑩精益供应链⑪“自我反省”和“现地现物”⑫团队工作2、优势分析①人力资源利用优势②产品的质量更高③新产品开发周期短④在制品库存极少⑤厂房的空间小三、如何用精益生产管理辅导企业四、精益生产管理的特点五、精益生产实施原则

我们的服务对象主要是中小型企业。我们的主营业务是精益生产，这是一种高效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。我们的服务优势主要体现在以下几个方面：1.专业团队：我们拥有一支专业的团队，他们都是经验丰富的企业管理咨询师，可以为客户提供咨询服务。2.个性化服务：我们会根据客户的实际情况，量身定制适合他们的精益生产方案，确保方案的实施效果。3.高效服务：我们的服务流程简单高效，可以快速响应客户的需求，为客户提供及时的咨询服务。4.成本优势：我们的服务价格合理，可以帮助客户降低成本，提高企业的盈利能力。我们的精益生产服务适用于各种中小型企业，特别是那些需要提高生产效率，降低成本，提高产品质量的企业。我们的服务可以帮助客户实现以下目标：1.提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高生产效率，降低生产成本。2.提高产品质量：通过优化生产流程，提高产品质量，提高客户满意度，增强企业竞争力。3.降低成本：通过优化生产流程，降低生产成本，提高企业盈利能力。只有维持工作次序的功能，没有持续改善功能。

尽善尽美持续进行根本性的、不断的改善，需要学习和观察价值流、价值的流动、被客户拉动的价值，使得尽善尽美变为清晰可见的图像，因而使人们能看到改善目标，并且使这个目标对于整个企业都是现实的。集中精力消灭浪费、减小波动、缩短提前期，以需求出发，解决问题，不要让惰性成为系统进步的制约。在尽善尽美的改善过程中，会面临“鼓励改善与裁减员工”的风险，员工卖力改善了，却因为效率提高被裁减了，这样的话，员工就不会安心地投入到改善中来。适度增加竞争性是应该的，但是更多地是需要给员工定心丸，树立负责任的企业形象，并共同分享改善带来的成果。规划生产流程：生产管理包括时间表、预算和生产过程所需的材料等。汕头厦门爱步精益咨询有限公司精益生产降本增效

降低成本：精益生产管理能够提高仓库使用率，通过减少存储产品来降低仓库管理的成本。厦门厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理

精益生产定义：精益生产（leanproduction)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的人对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性精益生产是当前工业界公认比较好的一种生产系统。精益生产目标：精益求精，尽善尽美，永无止境追求“七个零”①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)②“零”库存(消减库存)③“零”浪费(成本控制)④“零”不良⑤“零”故障(提高运转率)⑥“零”停滞(快速反应、短交期)⑦“零”灾害(安全第一)厦门厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理