卷材张力检测器

张力控制系统组成：硬件系统组成：S7-300可编程控制器(1台)，三菱FR-D700变频器(2台)，西门子三相交流电机(2台)，减速机(2台)，张力传感器(2个)，张力信号放大器(2个)，机架，纸辊。张力控制是自动化技术的一项重要工业应用，具有复杂性和代表性，且具有鲜明的冶金行业特色。学生实习时只能通过现场参观对张力控制有个感性的认识，并不能亲身实践，并且市场上没有类似的教学设备，基于此，我校依据钢铁领域的轧机控制系统研制开发了张力控制系统实训设备，通过纸张卷曲过程的张力控制模拟出工业系统张力控制的基本应用方式，并对某些实际环节进行适当的简化设计，使其更适用于高校的实践教学方式。张力系统改造周期小，基本上两三天就能安装调试完成。卷材张力检测器

张力系统不准时，首先检查驱动器的负载和电机测速编码器，二者均正常。通过对收卷张力控制器进行校准，发现其中一个张力传感器发生了故障，从而使得检测到的收卷张力信号值是实际收卷张力值的一半，随着收卷卷径的增大，为达到预定收卷张力，收卷张力控制器会不断增大输出，直至100%，而此时的实际收卷张力已远远超过预定收卷张力，卷筒材料绷得非常紧，负载也随之变大，从而引起驱动器过流保护。更换张力传感器并重新校准后，系统便恢复正常。需要注意的是：在校准收卷张力控制器时，采用的重物应尽可能接近满度张力值，以提高张力控制精度。进口张力控制系统报价张力控制器传统模式的发展已经难以满足如今发达的张力控制器市场。

张力控制系统构成与工作原理：安装于凹印机、涂布机、复合机、分切机等设备上的张力控制系统主要由放卷张力控制系统、牵引张力控制系统和收卷张力控制系统三部分组成，通过张力传感器、张力控制器、变频控制器、磁粉制动器等元器件实现卷筒材料的恒张力控制。张力传感器检测到放卷张力实际值并将其反馈给张力控制器，与张力控制器中的放卷张力预定值相比较，二者之间的偏差经PID运算后并输出控制电压，对磁粉制动器作用在放卷轴上的阻力矩进行控制，从而达到调节放卷张力的目的。

张力系统：张力控制器可分成手动控制、半自动(卷径检出式)控制及全自动控制。手动张力控制器是依收料或放料卷径的变化而分段调整离合器或制动器的激磁电流、从而获得一致的张力。半自动张力控制器又称卷径检出式或开液式张力控制器，是于收料及放料自动桧出卷径、从而调整卷料的张力。全自动张力控制器是由张力检测器来直接测定卷料的张力、然后把张力数据变成张力信号回张力控制器，从而自动调整离合器或制动器的激磁电流来控制卷料的张力。张力放大器，为什么是工业生产中重要的控制环节？

所谓的张力控制，通俗点讲就是要能控制电机输出多大的力，即输出多少牛顿。反应到电机轴即能控制电机的输出转距。用变频器做恒张力控制的实质是死循环矢量控制，即加编码器反馈。对收卷来说，收卷的卷经是由小到大变化的，为了保证恒张力，所以要求电机的输出转距要由小到大变化。同时在不同的操作过程，要进行相应的转距补偿。即小卷启动的瞬间，加速，减速，停车，大卷启动时，要在不同卷经时进行不同的转距补偿，这样就能使得收卷的整个过程很稳定，避免小卷时张力过大的；大卷启动时松纱的现象。若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多。进口张力控制系统报价

在有些设备的收卷张力控制系统中，往往会加入锥度张力控制系统。卷材张力检测器

为了控制张力，需要构成张力控制系统。因为张力只能在两个（或两个以上）具有驱动（或制动）力矩的工艺设备间形成， 所以张力控制系统是在两个传动控制系统基础上构成的。其中一个传动控制系统作为张力控制系统的速度基准，称为速度基准系统，而另一个传动控制系统按张力要求建立负载，形成张力，实质是对速度基准系统按要求张力进行速度跟随， 称为张力可控的速度跟随系统。张力控制的任务一般多放在后一系统上， 所以人们习惯地只将后者称为张力控制系统。张力控制系统由于应用场合、设备、构成原理不同而多种多样。但按结构形式、控制原理可大致将其归纳为直接张力控制系统、间接张力控制系统、活套张力控制系统三大类。卷材张力检测器

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