上海钨镍铜回收价

时间:2021年08月16日 来源:

这里主要介绍废钨基硬质合金的回收方法。

1、直接粉碎回收  

   直接粉碎回收其特点是将硬质合金粉碎后,直接返回制取新的硬质合金。为此要求事先对废料进行仔细清洗、分类,常用方法有:    ①冷流法。利用高速气流(600~700m/s)将废合金携带冲击固定的表面,使之粉碎,同时气流在高速通过喷嘴时因膨胀而致冷,有利于防止物料氧化或渗氮。

   ②热脆法。加热至1 800"C后急冷,利用热应力使之破碎。

   ③锌熔法。过程的实质为利用高温下锌与硬质合金的黏结相钴能形成合金。锌进入基体引起该相膨胀,再将锌蒸馏除去,则硬质合金变成疏松多孔体,再粉碎返回使用。 回收范围:钨丝生产企业:废钨丝、废钨边角料、废钨粉。上海钨镍铜回收价

  回收利用这些废料的基本技术路线有两条:

     (1)保持金属、合金或碳化钨的组成不变,而直接重新利用的工艺路线。

     (2)将钨转变成粗Na2WO4。而生产APT的工艺路线。

     围绕这两条技术路线,开发了一系列处理各类废钨材及含钨废合金的方法,重点介绍如下。

     1、破碎法

      此法适于按***条技术路线处理回收废硬质合金,但不太适合处理高钴合金,因为这类合金强度高,不易破碎。此法破碎方法简单,不改变硬质合金废料的基本组成,无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手工破碎法与机械破碎法两类。

   A、手工破碎法

     国内一些中小硬质合金厂采用此法,对于牌号明确的合金如顶锤,用手工破碎到一定细度后,再进入湿磨机研磨,以获得同成分的混合料,并用它生产合金。但是人工破碎容易引起脏化,在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。另外由于不易控制碳平衡,合金结构和性能容易波动。 上海钨镍铜回收价瓦尔特公司高价回收CBN金刚石复合片/ 氮化硼刀具各种型号的高速钢以及各种含碳化钨的块料、 粉末等稀有金属。

    熔炼块的浸出冷凝后的熔炼块,在浸出前必须在颚式破碎机内进行破碎。熔炼块破碎后,可在棒磨机内湿磨浸出,或在卧式转筒浸出器内浸出。浸出时可溶性的钨酸钠溶解于水,钻、镍等则呈不溶性的氢氧化物形式留于渣中。在棒磨机内湿磨浸出时,采用人工加料,即在连续加入热软化水(90℃以上)的情况下,不断用人工加入破碎的熔块。棒磨出来的料浆(比重为~),不断流入浸出槽中,浸出2~3小时后,用板框式压滤机压滤。滤出的溶液比重为~,碱度为40~50克/升。滤渣卸入洗涤槽,并冼涤1~2次后,渣中三氧化钨总含量可降至5~10%。残渣转到钴生产工段回收钴。回收钻后,溶解渣中,钨又被富集。这些渣经过干燥后,与苏打配料,在回转窑中烧结处理。

多数研究者认为选用盐酸电解质较好,但也有人推荐硫酸电解质,认为采用盐酸电解质在阳极易发生析氯反应,导致WC的氧化使阳极钝化。

     电解法回收处理硬质合金废料得到的WC,氧含量较传统方法高。前者一般为0.2%~0.5%,后者*为0.05%~0.15%。有时因为阳极温度过高,回收的WC氧含量更高,影响合金的碳平衡。为了制取稳定结构的硬质合金,不得不采取还原的方法降低其氧含量。此外,当硬质合金中含有Ni、Fe和Cr成分时,含钴溶液的净化要采用萃取法,造成工艺复杂,设备和回收成本增加。

     回收的WC也可进一步高温氧化后用NaOH浸出使钨转变成Na。W04用以制取APT。


如果随意搁置这些废钨钢,既造成了环境的污染,又浪费了有限的金属资源。

金属钨粉的性能在很大程度上影响后续产品的加工性能和质量。不论是硬质合金领域或钨材加工领域都对原料钨粉提出了相应的化学纯度和物理性能要求,特别是对物理性能的要求愈来愈高。


    1.化学纯度

     硬质合金及钨制品生产时,对钨粉的化学纯度要求较高。钨粉中残留的杂质元素对产品的加工性能和使用性能产生影响。例如,在以APT为原料生产钨粉的过程中,物料与煅烧、还原炉管以及舟皿等直接接触,引起Fe、Ni、Cr、Si等杂质含量增高,化学纯度降低。这些杂质元素有的是从原料带入的,有的是由舟皿或炉管材料脱落引起的,当它们达到一定的含量或聚集成足够大的尺寸时,可能成为后续加工或使用的缺陷源。 废物料:硬材料及钻探工具制造过程的副产物或废品。河南钨钢YG料价格多少钱一吨

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粉状残料的处理方法

    1.粉状残料用硝石熔炼法每炉一次加入粉状残料100~150公斤,保温20~30分钟后,逐渐加入硝石,硝石加量仍为300公斤。如反应太剧烈,应停止加入硝石或补加少量粉状料。反应时间约为1~1.5小时,待反应不太剧烈时,即可出料。


     粉状残料也可以与合金残料混合熔炼。在热炉中加100~150公斤合金残料,稍加些硝石,使温度升高后,加入50~100公斤的粉状残料,并保温20~30分钟,然后慢慢的加入硝石。硝石加量仍为300公斤。熔炼过程中也应常搅拌。混合熔炼可使熔块浸出后钨酸钠溶液中碱度较低。但不含钻的粉状残料不宜与合金残料混合熔炼,否则浸出钨酸钠后,钨一钻渣中钻含量降低,不利于钴的回收。


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