自动测量内径光谱共焦应用

时间:2024年10月05日 来源:

玻璃基板是液晶显示屏必须的部件之一,每个液晶屏需要两个玻璃基板,用作底部基板和彩色滤光片底部的支撑基板。玻璃基板的质量对面板的分辨率、透光度、厚度、净重和可见角度等参数都有很大的影响。玻璃基板是液晶显示屏中基本的构件之一,其制备过程需要获得非常平坦的表面。当前在商业上使用的玻璃基板厚度为0.7毫米和0.5毫米,未来还将向更薄的特殊groove (如0.4毫米)厚度发展。大多数TFT-LCD稳定面板需要两个玻璃基板。由于玻璃基板很薄,而厚度规格要求相当严格,通常公差稳定在0.01毫米,因此需要对夹层玻璃的厚度、膨胀和平面度进行清晰的测量。使用创视智能自主生产研发的高精度光谱共焦位移传感器可以很好地解决这个问题,一次测量就可以获得多个高度值和厚度补偿。同时,可以使用多个传感器进行测量,不仅可以提高效率,还可以防止接触式测量所带来的二次损伤。光谱共焦技术的研究对于相关行业的发展具有重要意义。自动测量内径光谱共焦应用

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客户一直在使用安装在洁净室的较好的激光测量设备检查对齐情况,每个组件大约需要十分钟才能完成必要的对齐检查,这太长了。“因此,客户要求我们开发一种特殊用途的测试和组装机器,以减少校准检查所需的时间。现在,我们使用机器人搬运系统将阀门、阀瓣和销组件转移到专门的自动装配机中。为了避免由于移动机器人的振动引起的任何测量干扰,我们将光谱共焦位移传感器安装在单独的框架和支架上,尽管仍然靠近要测量的部件 。该机器现已经过测试和验证。国内光谱共焦安装操作注意事项光谱共焦技术的发展将促进相关产业的发展。

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光谱共焦测量技术由于其高精度、允许被测表面有更大的倾斜角、测量速度快、实时性高、对被测表面状况要求低以及高分辨率等特点,已成为工业测量的热门传感器,在生物医学、材料科学、半导体制造、表面工程研究、精密测量和3C电子等领域广泛应用。本次测量场景采用了创视智能TS-C1200光谱共焦传感头和CCS控制器。TS-C系列光谱共焦位移传感器能够实现0.025 µm的重复精度、±0.02%的线性精度 、30kHz的采样速度和±60°的测量角度,适用于镜面、透明、半透明、膜层、金属粗糙面、多层玻璃等材料表面,支持485、USB、以太网和模拟量的数据传输接口。

为了提高加工检测效率 ,实现尺寸形位公差与微观轮廓的同平台测量,提出一种基于光谱共焦位移传感器在现场坐标测量平台上集成表面粗糙度测量的方法。搭建实验测量系统且在Lab VIEW平台上开发系统的硬件通讯控制模块,并配套了高斯轮廓滤波处理及表面粗糙度的评价环境,建立了非接触的表面粗糙度测量能力。对标准台阶、表面粗糙度标准样块和曲面轮廓样品进行了测量,实验结果表明:该测量系统具有较高的测量精度和重复性,粗糙度参数Ra的测量重复性为0.0026μm,在优化零件检测流程和提高整体检测效率等方面具有一定的应用前景。光谱共集技术可以实现对样品的光学参数进行测量和分析。

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随着工业快速的发展 ,对精密测量技术的要求越来越高,位移测量技术作为几何量精密测量的基础,不仅需要超高测量精度,而且需要对环境和材料的大量适应性,并且逐步趋于实时、无损检测。与传统接触式测量方法相比,光谱共焦位移传感器具有高速度,高精度,高适应性等明显优势。本文通过对光谱共焦传感器应用场景的分析,有助于广大读者进一步加深对光谱共焦传感器技术的理解。得益于纳米级精度及超好的角度特性,光谱共焦位移传感器可用于对表面粗糙度进行高精度测量。相对于传统的接触式粗糙度仪,光谱共焦位移传感器以更高的速度采集粗糙度轮廓,并且对产品表面无任何损伤。光谱共焦技术的应用可以提高生产效率和质量。国内光谱共焦产品基本性能要求

连续光谱位置测量方法可以实现光谱的位置测量。自动测量内径光谱共焦应用

在工业领域,光谱共焦传感器的应用可以帮助企业实现更高精度的加工,提高产品的质量和生产效率。首先,高精度光谱共焦传感器可以实现对加工表面形貌的j精确测量。在精加工过程中,产品的表面形貌对产品的质量有着至关重要的影响。传统的测量方法往往需要接触式测量,不仅测量精度受限,而且容易对产品表面造成损伤。而光谱共焦传感器能够实现非接触式的高精度测量,不仅可以实现对产品表面形貌的整体测量 ,而且对产品表面不会造成任何损伤,极大地提高了测量的精度和可靠性。传统的检测方法往往需要取样送检,耗时耗力,而且无法实现对加工过程的实时监测。而光谱共焦传感器能够通过对反射光的分析,准确地获取产品表面的颜色和成分信息,实现对加工过程的实时监测和反馈,为企业提供了更加可靠的质量保证。高精度光谱共焦传感器在精加工领域的应用还可以帮助企业实现对加工工艺的优化和提升。通过对产品表面形貌、颜色以及成分等信息的完整获取,企业可以更加深入地了解产品的加工特性,发现潜在的加工问题,并针对性地进行工艺优化和改进,提高产品的加工精度和一致性,降低生产成本,提高企业的竞争力。自动测量内径光谱共焦应用

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