河南台式全自动点胶机技术指导
调试过程中需要注意:1.自动点胶机针头的选择:自动点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中,可根据产品大小来选取合适的点胶针头,不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的醉小点胶量要比标准量少0.005毫升,不锈钢的针头醉小内径是0.1毫米。2.自动点胶机出胶时间的设定:点胶量的设定应该为产品间距的1/2,保证有足够的点胶量粘贴组件,以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的,现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。3.自动点胶机的压力的设定:点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的,点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力过强容易出现胶水喷出等问题,以致于影响产品的外观,压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象,从而影响产品质量问题。以此来让自动点胶机达到醉好的点胶效果和更好的点胶速率。点胶机多久需要保养?河南台式全自动点胶机技术指导
点胶机的基本知识点胶机设备优势1、具有绘制点、线、面、圆弧、圆、不规则曲线连续插补、四轴联动等功能;2、示教功能。支持数组扩展、图形浏览、旋转、三维椭圆、常用图库插入、分组编辑等高级功能;3、点胶量、点胶速度、点胶时间、停胶时间均可参数化;4、采用创英时代专属止液针阀,出胶稳定,胶水干净,不漏胶;5、具有自动防固化功能,可有效防止胶水固化堵针;6、PC兼容性强,2G高速MiniSD大容量文件存储。点胶机的正确安装方法1、点胶设备的安装1、自动点胶机主体(带有YD1000C标志)平放在桌面上;2、点胶设备应根据所用胶水的状态选择不同的针头。牙膏状的胶应该是针里没有胶芯的针,水性胶应该是针里有胶芯的针;3、点胶机的针头和针筒比较好拧在一起,针头要装在针筒上;4、注射器套组件(黄色组件用透明管带连接)的一端先连接注射器,另一端连接分配器本体的出气口;5、点胶机分手动和脚踏操作;安徽国内全自动点胶机设备厂家点胶机的程序容易编写吗?
自动点胶机选择原则:1.胶水:普通胶水用单组份点胶机,AB胶使用双组份点胶机,快干胶使用快干胶点胶机。2.点胶工艺:普通点胶使用半自动点胶机,位置划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能,点胶机起到控制胶水的作用,其他功能可以借助自动化机械手实现3.工作效率和环境:产品少,不追求效率和点胶精度时选用手动胶。要求控制出较量,使用机器。要求自动化点胶,则使用带自动化功能机器。4.成本:点胶方案多种多样,并非所有的点胶都需要使用机器,也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。所以,不同的胶水要相匹配的点胶机,从而达到理想的效果。
点胶机:点胶机又称涂胶机,灌胶机,打胶机等,是专门对流体进行控制,并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油,漆以及其他液体精确点,灌.注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用动实现打点,画线,圆型或弧型.。点胶机适用的液体:各种溶济、粘接剂、油,漆.化学材料,固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂,木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。点胶机应用领域:点胶机适用于工业生产的各个领域:手机按键、印花、开关、连接器、电脑、数码产品、数码相机、MP3、MP4、电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件、集成电路、电路板、LCD液晶屏、继电器、扬声器、晶振元件、LED灯、机壳粘接、光学镜头、机械部件密封点胶机的优点有哪些?
首先,点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行操控。同时将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,能够达到精确瞄点、精细控胶、不拉丝、不漏胶、不滴胶等特点。其工作原理是压缩空气送入胶瓶(注射器),将胶压进与活塞室相连的进给管中,当活塞处于上冲程时,活塞室中填满胶,当活塞向下推进滴胶针头时,胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定,可以手工调节,也可以通过编程进行操控。点胶机应用范围主要有哪些?河南台式全自动点胶机技术指导
点胶机针头的长或短会影响出胶效果吗?河南台式全自动点胶机技术指导
点胶机一般是由执行机构、驱动系统和操控系统组成三大部分组成:1.点胶机的执行机构主要负责执行点胶,此结构又分为机械手和躯干两部分构成,机械手在作业过程中都是的呈直线运作。为了配合机械手的运作,一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构;点胶机的躯干是点胶机的主体部分,包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于点胶机的躯干范畴。2.驱动系统就是帮助执行机构更精确,更高质的实现点胶。驱动系统主要有四种:液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其中电气、气动驱动凭借着用胶量相对较少,气源方便,保养简单方便,且费用相对较低的优势占了总应用的百分之九十。河南台式全自动点胶机技术指导
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