珠海科视创CCD检测极片表面脏污设备

CCD检测锂电极片表面质量系统：

检测产品：锂电极片正负极。

检测瑕疵：黑点、漏铜、漏箔，划伤、褶皱、白斑、黄金样板等。

安装位置：涂布等生产线收卷前、分切机分切前、分条机分条前、 复卷机任意位置。

检测速度：大10-1000米/分钟。

检测幅宽：任意幅宽。

检测精度：0.02mm。

检测结果反馈：实时声光报警、设备停机控制、瑕疵位置标示、瑕疵自动分类、瑕疵信息报表、历史记录索引等。

CCD检测锂电极片表面质量系统优势：

检测效果好：使用工业ccd成像及图像分析技术在线、高速、高精度检测极片正负极表面瑕疵，极片大小不限，成卷的也可检测；

稳定性高：采用行业**进口视觉检测硬件，使用寿命长、运行稳定性好；

操作简单：一键启停操作，自主研发软件，支持定制化需求开发。

扩展性强：可输出停机信号、报警信号，可选配自动打标系统等数据可追溯：保存所有详细检测信息，支持多种方式数据互联。售后方便：及时响应，24小时国内到达现场支持，可支持远程协助。

在线检测极片表面不良即表面漏铜/铝箔。珠海科视创CCD检测极片表面脏污设备

锂电池极片一般是由金属箔和浆料组成，在极片制造过程中，需要在金属箔的两面均匀间歇地涂布浆料，这样就会形成涂布区和没有涂布的留白区，目前，锂电极片制作工艺中为了安全起见，一般在极片涂布区与留白区的相接处贴保护胶纸，胶纸的位置是不是正好贴合到了涂布区和留白区的衔接处呢，这就需要一到工艺来检测，现阶段的检测方式很多是靠人眼来观察的，人眼检测有一定的局限性，如人眼长时间工作会产生疲劳，这样会把一些不良品当作了良品，为了克服这些局限，采用自动化CCD视觉检测的方式来检测，具有(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。东莞科视创在线检测极片表面白斑设备检测极片表面瑕疵可采用线阵方式也可采用面阵方式。

机器视觉，就是采用自动化的机器代替人眼来做检测和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像采集器件，分cmos和ccd两种）把图像抓取到，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，来进行尺寸、形状、颜色等的判别检测。进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。机器视觉的应用范围非常的广，目前应用于食品和饮料、化妆品、建材和化工、金属加工、电子制造、包装、汽车制造等行业，其中机器视觉在锂电池极片表面瑕疵中的应用是机器视觉检测的一个部分。采用机器视觉检测锂电池极片表面瑕疵无需接触产品，精度非常高，效率是人眼检测的数倍之多，无疲劳，可以24小时不间断无人值守的工作。

CCD检测厂家-深圳市科视创科技有限公司

锂电池极片是锂离子电池的关键部件，现阶段电池极片的涂布流程主要采用的是流水线方式，流水线具有高速，宽幅的优势，在对电池极片涂布的过程中，由于涂布工艺的限制，在极片涂布中电池极片经常会出现褶皱，漏箔，漏铜，孔洞，划痕，压痕，黑点等不良现象，这些瑕疵直接影响极片的质量，进而影响整个电池的性能及质量。

目前，我国绝大多数锂电极片生产厂商都是通过人眼观察来检测识别极片的各种瑕疵，涂布仪在运行时，人眼在流水线上观察，当发现极片有漏箔，划伤，黑点灯瑕疵时，关停涂布仪并手动标记瑕疵位置，这种传统方式不但效率低下，而且流水线的高速运行，人眼长时间的工作会导致人眼疲劳，会漏检很多的有瑕疵的极片，有些较小的瑕疵直接就进入了良品，采用自动化的CCD视觉检测极片瑕疵具有高速，不接触，无疲劳，准确度高，效率稳定的优势。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 采用自动化的CCD视觉检测极片瑕疵具有高速，不接触，无疲劳，准确度高，效率稳定的优势。

CCD检测锂电极片表面瑕疵的种类有：

  1.负极表面瑕疵检测

  （1）表面漏铜箔-----可以检测出0.2*0.2mm及以上的缺孔。

  （2）细孔漏铜箔------可以检测出0.2*0.2mm及以上的缺孔。

  （3）划线处掉料-------在待检测范围内，掉料漏铜的可以检测出掉料，如果掉料没有漏铜，差异明显的也可以检测出来。

  （4）表面有压痕-------可以检测出0.2mm宽以上的压痕。

   （5）表面有黑点-------黑点与背景差异大的可以检测出来。

  （6）表面有结疤-------对比度较高的和结疤稍大的都可以检测出来。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 采用机器视觉检测锂电池极片表面瑕疵无需接触产品，精度非常高，效率是人眼检测的数倍之多，无疲劳。珠海科视创CCD检测极片表面脏污设备

自动化设备检测极片表面模切不良的大概价格是多少？珠海科视创CCD检测极片表面脏污设备

CCD机器视觉在线检测锂电极片表面质量。

(1). 在线测总长，检测误差跟极片边缘的平整度相关，平整度高准确度就高，设计精度为 0.2mm，检测精度误差不超过±0.5mm。

(2). CCD 检测速度**小 20m/min。

(3). CCD 能够检测出明显不良点的面积为 0.2x0.2mm 及以上的都检测出。

(4). 单面缺料：任何一面无料时都能检测出来。

(5). 单面压痕屏蔽：背面是铝箔或者铜箔，正面敷料的对接处出现的印痕做良品处理。

(6) .信号分道：极片分道操作简单，准确。

(7). 联动采图：流水线启动时采图，停止时不采图。

(8). 相机的检测宽度大于 700mm，被检测品的宽度 650mm。

(9). 长条瑕疵能按坐标位置区分出属于哪一道，并准确给出信号。

(10). 当不良瑕疵分布在两道之间的区域时，两道都发出不良信号。

(11). 极片的首尾端可设置一定的范围不检测。

(12). 可统计瑕疵贴标的数量。

(13). 操作界面简单，方便查阅不良图片信息。

(14). 不同生产型号可切换，熟练操作员的设定时间为 10 分钟。

(15). CCD 检测出明显不良点的**小面积为 0.2x0.2mm，误判及漏判的比例不大于0.5%。

(16). CCD 检测系统具有仿真运行的功能，对保存的样本图片可进行仿真测试 珠海科视创CCD检测极片表面脏污设备

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。